Как «модель среднего класса» серии ZQ, ZQ60 в первую очередь позиционируется для решения переходных проблем, возникающих у средне-малых производителей при переходе от «мелкосерийного пробного производства» к «крупномасштабному стабильному производству». Она позволяет избежать как недостаточной производительности моделей малого размера, так и нерациональных затрат моделей большого размера (например, ZQ80). Ниже представлен структурированный обзор ее основной информации:

Разработана специально для предприятий с ежемесячным объемом производства 10 000–30 000 единиц и производством нескольких категорий/спецификаций продукции, особенно подходит для:

• Брендов, которые только что перешли от мелкосерийного пробного производства и нуждаются в стабильном выполнении региональных заказов (например, региональные бренды по уходу за кожей, местные компании по производству продуктов питания и напитков);
• Производителей, которым необходимо одновременно производить 2–3 спецификации продукции (например, контейнеры объемом 200 мл/500 мл/1 л) и часто менять пресс-формы;
• Средне-малых фабрик с ограниченным пространством в цеху (доступно всего 25–30 м²) и бюджетами, ориентированными на «экономическую эффективность».

• Красота и личная гигиена: Производство флаконов для сыворотки и геля для душа объемом 100–500 мл (удовлетворение требований как к прозрачной текстуре, так и к текстуре);
• Продукты питания и напитки: Адаптируется для банок с вареньем горячего наполнения и бутылок с соком холодного наполнения (соответствие пищевым стандартам);
• Маломасштабная медицина: Производство нестерильных флаконов для лекарств и реагентов объемом 50–200 мл (совместимость с материалами USP Class VI);
• Бытовая химия и товары повседневного спроса: Производство флаконов для дезинфицирующего средства для рук и бутылок для стирального порошка объемом 200–1000 мл (поддержка единой точности для нескольких спецификаций).

Нет необходимости часто заменять оборудование из-за роста производительности; срок его службы можно продлить, установив компоненты обновления:

• Добавление «устройства автоматического удаления деталей»: Повышает эффективность на 20% для преодоления пиков заказов;
• Подключение «базовой системы данных»: Мониторинг производительности/уровня брака в режиме реального времени для оптимизации производства;
• Установка «модуля многослойной соэкструзии»: Обеспечивает производство контейнеров с высоким барьером (например, банки для сухого молока) для расширения категорий продукции.