В отличие от обычного оборудования для литья под давлением с раздувом, основная конкурентоспособность ZQ80 заключается не только в преимуществах параметров, но и в достигнутом благодаря технической синергии замкнутом цикле производства «высокая точность + низкое энергопотребление + быстрое реагирование». Он особенно подходит для сценариев с высокими требованиями к стабильности продукции и непрерывности производства.

Его стандартный высокоточный угловой делитель является ключевым дифференциатором. Этот компонент может точно контролировать синхронизацию действий открытия/закрытия пресс-формы и подъема револьверной головки, поддерживая погрешность соединения между тремя станциями (впрыск, выдув и извлечение) в пределах 0,1 мм. Это позволяет избежать дефектов продукции, вызванных несовпадением действий, таких как отклонение линии разъема и неравномерная толщина стенок. Оснащенный конструкцией с двойной гидравлической системой, выходная мощность впрыска и выдува регулируется независимо. При производстве малообъемной продукции объемом менее 100 мл он может достигать режима «легкой нагрузки с высокой эффективностью», снижая неэффективное энергопотребление на 15% по сравнению с оборудованием с одной системой.

Система пресс-форм ZQ80 более ориентирована на детали:

• Выбор материала: Корпус выдувной формы может быть изготовлен из магниево-алюминиевого сплава, теплопроводность которого в 3 раза выше, чем у традиционной стали. Это сокращает время охлаждения на 20%, что особенно подходит для сырья, чувствительного к скорости охлаждения, такого как PS и ABS.
• Конструкция быстрой смены пресс-форм: Подвижная конструкция шейного блока со стандартизированными интерфейсами сокращает время отладки с обычных 4 часов до 1,5 часов при замене пресс-форм разных спецификаций, удовлетворяя потребности в многообразии и мелкосерийном производстве.
• Проверка безотходного производства: В производственном испытании бутылок с молочнокислыми бактериями объемом 60 мл (материал PS) непрерывная работа в течение 8 часов показала отсутствие облоя или остаточного материала, при этом использование сырья достигло 100%, что на 3%-5% выше, чем в среднем по отрасли.

В области фармацевтической упаковки точность резьбы горлышка бутылки (допуск ±0,02 мм) ZQ80 может соответствовать требованию 100% герметичности между бутылками с антибиотиками и бутилкаучуковыми пробками, пройдя сертификацию геометрических допусков ISO 1101. При производстве косметической упаковки светопропускание его высокопрозрачных изделий из PS достигает 92%, без следов потока на корпусе бутылки, что подходит для требований к внешнему виду высококачественных средств по уходу за кожей. Для крупногабаритной продукции объемом 500 мл (например, бутылки для товаров для здоровья) сухой цикл при конфигурации 5-6 гнезд стабильно составляет 4 секунды, с ежедневным выпуском 80 000-100 000 штук, обеспечивая баланс между серийным производством и точностью.

• Данные о потреблении энергии: При фактическом измерении при производстве косметических бутылок объемом 30 мл общее энергопотребление составляет 0,08 кВтч на штуку, что на 22% ниже, чем у оборудования той же спецификации. Годовая эксплуатация (300 дней) может сэкономить около 28 000 юаней на оплате электроэнергии.
• Преимущества обслуживания: Основные компоненты (например, угловые делители и группы гидравлических клапанов) имеют модульную конструкцию, сокращающую время устранения неисправностей до 30 минут. В сочетании с круглосуточной реакцией производителя на запасные части потери от простоя сокращаются более чем на 60%.

 Для производства крупногабаритной продукции объемом более 1000 мл рекомендуется оценить более крупные спецификации, такие как ZQ110. Параметры оборудования могут быть скорректированы с учетом технологических усовершенствований, а конкретные детали зависят от последней версии технического руководства.