1. экстремальная стабильность формования, уменьшение колебаний качества партии
Контроль температуры целого процесса в замкнутом цикле: "измерение температуры в режиме реального времени + динамическое регулирование" используется во всех связях от сушки сырья до формования продукта.
Стадия сушки сырья: оборудована высокоточным датчиком влажности (точность обнаружения ± 0,5% RH), когда содержание влаги в сырье превышает 0,02% (например, требования к ПЭТ-материалу),время сушки автоматически увеличивается (с 4 часов до 5 часов), чтобы избежать пузырей после формования;
Контроль температуры плесени: принять "систему контроля температуры зоны" (каждая полость плесени контролируется независимо, разница температуры ≤±1°C),даже если изготавливаются продукты со сложной структурой (например, бутылки с лекарственными препаратами с чешуйками)., отклонение толщины стенки каждого продукта может быть гарантировано ≤ 0,03 мм (традиционное оборудование может достигать 0,05-0,1 мм).
Улучшенная способность противодействовать помехам: The "electromagnetic shielding design" (such as motor cable wrapped with metal shielding layer) is adopted inside the equipment to resist electromagnetic interference from other equipment in the workshop (such as air compressor, перфоратор), и избегать нерегулярных колебаний в таких параметрах, как давление впрыска и скорость (диапазон колебаний контролируется в пределах ± 2%).в мастерской с множеством оборудованияПри производстве 50 мл жидкостных бутылок для перорального приема суточная квалификационная норма может быть стабилизирована более чем на 99,5% (традиционное оборудование может упасть до менее 98% из-за помех).

2. Конструкция охраны окружающей среды и соответствия, адаптированная к высоким требованиям отраслевых стандартов
Контроль выбросов низких ВОК (летких органических соединений): для материалов, требующих высокотемпературной формовки (например, ABS, PC), the injection blow molding machine is equipped with a "closed exhaust recovery device" - the volatile gas (such as small molecule additives) generated by barrel heating is collected through the pipeline, а затем перерабатывается путем адсорбции активированного углерода + конденсации (эффективность очистки ≥ 95%), и концентрация выбросов может контролироваться ниже 10mg/m3,который отвечает требованиям по охране окружающей среды для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами (GB 4806) и медицинской упаковки (ISO 10993).
Нормы очистки пищевого / медицинского качества: Части, контактирующие с сырьем и продуктами (например, винты, бочки,изготовлены из нержавеющей стали 316L (стойкие к коррозии и легко очищаемые), и конструкция не имеет "гигиенических тупых углов" (например, переходы арки в соединениях, чтобы избежать остатков сырья);оборудование имеет встроенную "функцию онлайн-очистки CIP" (без необходимости демонтажа деталей), и может очищаться за 30 минут с помощью высокотемпературной чистой воды (80-90°C) + циркуляционного промывания с пищевыми чистящими средствами,отвечает требованиям медицинской промышленности "дезинфекция перед каждой партией производства".

3Долгосрочная гарантия непрерывного производства, сокращение незапланированных простоев
Улучшенная долговечность уязвимых деталей: основные уязвимые части (такие как перекрывающие кольца, уплотнительные кольца, направляющие столбы) используют специальные материалы и процессы.
Проверка кольца: использовать "покрытие карбидом вольфрама + охлаждение" (твердость до HRC60-65), срок службы продлевается с традиционных 50 000 раз до 150 000-200 000 раз;
Механизм руководства: использовать "самосмазывающиеся подшипники" (содержащие твердые смазочные материалы), не нужно регулярно добавлять смазочное масло, избегать загрязнения продуктами масла (особенно подходит для упаковки продуктов питания),и уменьшить скорость износа более чем на 60%.
предупреждение о профилактическом обслуживании: с помощью датчиков вибрации (выявления частоты вибрации винтов и двигателей) и датчиков температуры (контроля температуры подшипника),состояние старения уязвимых частей может быть предсказано заранееНапример, когда значение вибрации превышает порог из-за износа направляющего столба, система выдает "напоминание об обслуживании" в 2000 раз заранее,позволяет работникам заменять его во время запланированного простоя (например, в промежутках между сменами), чтобы избежать перерывов в производстве, вызванных внезапными сбоями (традиционное отключение после сбоя)., что может привести к потере 2-4 часов производственных мощностей).