1. Глубокая интеллектуальная интеграция для достижения цифрового управления и контроля всего процесса • Отслеживание и анализ производственных данных в реальном времени: Оснащенный модулем Industrial Internet of Things (IIoT), он может собирать ключевые производственные данные (например, давление впрыска, температура пресс-формы, вес изделия, цикл формования) в реальном времени и генерировать визуальные отчеты (например, «график тренда почасового процента годных изделий» и «кривая колебаний энергопотребления») через облачную платформу. Например, когда процент годных изделий в партии продукции внезапно падает на 5%, система может автоматически отследить данные за предыдущие 10 минут, определить аномальные точки (например, колебания температуры цилиндра, превышающие ±5℃), и отправить предупреждения на мобильный телефон менеджера (время отклика ≤1 минута), чтобы избежать брака партии (традиционные ручные проверки занимают более 30 минут, чтобы найти проблемы). • Функция адаптивной регулировки процесса: С помощью «модели AI процесса» (обученной на основе исторических производственных данных) она может автоматически адаптироваться к различиям в партиях сырья (например, колебаниям индекса расплава различных партий материалов PP) - когда обнаруживается снижение текучести сырья, система автоматически увеличит температуру впрыска (например, с 200℃ до 205℃) и увеличит время выдержки (например, с 2 секунд до 2,5 секунд), чтобы гарантировать, что отклонение веса изделия контролируется в пределах ±1% (ручная регулировка требует повторных проб пресс-форм, что занимает 1-2 часа).

2. Возможность оптимизации формования для специальных материалов • Адаптация для материалов с высокой вязкостью/низкой текучестью: Для материалов с высокой вязкостью (например, PETG, PPSU, обычно используемых в детских бутылочках и медицинских контейнерах) машина для литья под давлением с выдувом может полностью пластифицировать материал (равномерность пластификации ≥ 95%) благодаря «специальной конструкции винта» (например, постепенный шаг, шаг постепенно уменьшается от секции подачи до секции дозирования) и «системе литья под давлением высокого давления» (давление литья под давлением может достигать 150-200 МПа), избегая пузырей и нехватки материала на поверхности изделия, вызванных недостаточной пластификацией. • Увеличенная доля переработанных материалов и гарантированная производительность: Поддерживает формование с высокой долей переработанных материалов (например, переработанный PP и переработанный PE) - путем добавления «модуля компаундирования с двухшнековым экструдером» переработанные материалы и новые материалы могут быть смешаны в соотношении 7:3 (максимальное соотношение традиционного оборудования составляет 5:5), а примеси (например, металлический мусор и волокна) в переработанных материалах могут быть удалены с помощью «системы онлайн-фильтрации» (точность фильтрующей сетки 50-100 меш), чтобы гарантировать, что механические свойства изделий (например, ударная прочность) снижаются только на ≤5% по сравнению с чистыми новыми материалами (традиционный процесс может снизить на 10%-15%), что не только снижает стоимость сырья, но и соответствует требованиям охраны окружающей среды.

3. Гибкая адаптация для мелкосерийного и многоассортиментного производства • Быстрая смена пресс-форм и повторное использование параметров: Приняв «систему быстрого позиционирования пресс-форм» (например, магнитная фиксация пресс-формы + датчик электронного выравнивания), время смены пресс-формы может быть сокращено до 15-20 минут (традиционная механическая фиксация пресс-формы занимает 40-60 минут); в то же время оборудование имеет встроенную «базу данных технологических параметров», которая может хранить более 1000 наборов параметров формования для различных изделий (например, флаконы для лекарств объемом 50 мл, флаконы для косметики объемом 100 мл). При смене изделий исторические параметры можно вызывать напрямую, а количество проб пресс-форм сокращается с традиционных 5-8 раз до 1-2 раз, что значительно снижает затраты на переналадку мелкосерийного производства (особенно подходит для индивидуальной упаковки для электронной коммерции, медицинских флаконов для реагентов небольшими партиями и других сценариев). • Совместимость однорежимной многогнездной и одногнездной многоспецификационной: Одно и то же устройство может гибко переключаться между «однорежимной многогнездной» (например, формование 8 флаконов по 10 мл одновременно, подходит для массового производства) и «одногнездной многоспецификационной» (путем замены вставок полости пресс-формы, производство спецификаций 5 мл, 10 мл и 15 мл на основе одной и той же пресс-формы без замены всей пресс-формы), удовлетворяя требования заказа «многоассортиментного, мелкосерийного» (например, упаковка образцов косметики, количество в одной партии всего 10 000-20 000 штук).