A. Окончательный контроль энергопотребления, снижение единичных затрат на производство
Технология регулирования динамического потребления энергии:Оборудование может автоматически сопоставлять мощность в соответствии со стадией производства - стадия формования путем впрыска (высокая нагрузка) автоматически переключается на "режим полной мощности" (моторная выходная мощность 80%-100%)Например, при производстве бутылок с минеральной водой объемом 500 млэнергопотребление одной формы может контролироваться при 0На основе ежедневной производственной мощности в 100 000 штук можно сэкономить 500-800 кВт/ч электроэнергии в день.
Повторное использование отработанного теплаТепло отходов, вырабатываемое нагревом в бочках (температура около 80-120 °C), может собираться по трубопроводам и использоваться для предварительного нагрева сырья (нагрев сырья от комнатной температуры до 40-50 °C), снижая потребление энергии, необходимое для нагрева бочек (снижение примерно на 15% - 20%); в то же времягорячая вода (температура около 60-70°C) от системы охлаждения может быть переработана в систему теплоснабжения мастерской (например, горячая вода для очистки форм), реализация "энергетического каскада использования".

B. Гуманизированное проектирование для сокращения порога эксплуатации и обслуживания
Визуальная эксплуатация и диагностика неисправностей: оснащена сенсорным экраном 10-15 дюймов (поддерживает многоприкосновение),интерфейс работы использует дизайн "икона + пошаговое руководство" (например, интерфейс "настройка параметров впрыска" отмечает функцию и рекомендуемый диапазон каждого параметра)При отказе оборудования (например, загрязнение формы, сбой датчика),система отобразит "код ошибки + схема 3D разборки" (например, "E023: выбросник застрял", с шагами разборки механизма выброса), и персонал технического обслуживания может проверить согласно схеме,и среднее время устранения неполадок сокращается до менее 30 минут (традиционное оборудование занимает 1-2 часа).
Улучшение защиты безопасности: "Double safety protection" is set on the periphery of the equipment - the outer layer is a transparent UV protection cover (which can observe the production status and block the high temperature radiation of the mold), а внутренний слой представляет собой инфракрасный датчик (расстояние восприятия 5-10 см).1 секунда (расстояние торможения ≤ 5 мм) для предотвращения механических поврежденийВ то же время высокотемпературные детали, такие как погрузчики и бочки, покрываются изоляционными слоями (температура поверхности ≤ 50°C), чтобы предотвратить случайное прикосновение операторов и обогрев.

С. Модульное расширение функций для удовлетворения различных потребностей
Быстрое обновление для совместимости с новыми процессами: функции могут быть расширены с помощью "замены модуля" - например, путем добавления "модуля ротационного снятия формы",могут производиться продукты с встроенными нитями (например, косметические крышки бутылок); путем добавления "модуля многослойной коэкструзии", it can be upgraded to a "multi-layer injection blow molding machine" to produce composite products with a barrier layer (anti-penetration) and a light-shielding layer (anti-ultraviolet) (such as pesticide bottlesПроцесс модернизации не требует замены хоста, а стоимость составляет только 30-40% от покупки нового оборудования.
Приспособлена для небольших и больших продуктов: она не только может производить продукты обычных размеров (10-2000 мл),но он также может охватывать более экстремальные размеры, заменяя формы и регулируя параметры процесса - например, микроинъекционная формовочная машина может производить ампулы лекарственных препаратов объемом 0,5-5 мл (точность ± 0, 01 мм);большая инжекционная машина для формования может производить 5-20L химических бочек (равномерность толщины стенки ± 0.1 мм), и не требуется сегментированного формования (традиционные крупные продукты требуют двух формований впрыском + формования со взрывом).