A. Ультраточное управление процессом для обеспечения консистенции продукта
Возможность управления измерениями на микроном уровне: через систему "серво-управления с закрытым циклом" (время отклика ≤ 0,001 секунды);точность управления толщиной стенки формы и соотношением растяжения формования может достигать ± 0.02 мм. Например, при производстве лекарственных глазных капель (диаметр рта бутылки составляет всего 3-5 мм),Инъекционная формовочная машина может точно контролировать наклон нитки рота бутылки (ошибка ≤ 0.01 мм) для обеспечения уплотнения крышкой бутылки (скорость утечки < 0,1%), избегая проблемы утечки, вызванной отклонением размеров в традиционных процессах.
Технология формования с однородной толщиной стенки: для продуктов специальной формы (например, бутылки с моющими средствами с ручками и конические бутылки с лекарственными препаратами), the injection blow molding machine uses the "programmable blow molding trajectory" design - the air needle in the blow molding mold can blow the mold in stages according to the preset path (such as blowing from the bottom first, а затем постепенно регулировать давление воздуха вверх),чтобы разница толщины стенки каждой части изделия контролировалась в пределах 5% (разница толщины стенки традиционных формовочных машин часто составляет 10%-15%), что позволяет избежать проблемы легкого разрыва, вызванного местной чрезмерной тонкостью (например, плечом и дном корпуса бутылки).

B. Высокая долговечность и низкие затраты на обслуживание оборудования

Продолжительность эксплуатации основных компонентов:Ключевые компоненты (такие как винты для формования путем впрыска и полости формования с применением дульного формования) используют процесс "нитридной обработки + карбидного покрытия" (твердость поверхности HRC60 или выше), который может выдержать более 3 миллионов циклов формования впрыском/вдохом (расчет на основе 20 часов производства в день, срок службы может достигать 5-8 лет),что намного выше, чем у обычного литейного оборудования (1-2 миллиона циклов).
Простая в обслуживании конструкция: оборудование использует "модульную расколотую" структуру (например, ствол, механизм зажима и система формования можно демонтировать независимо).Ежедневное обслуживание (например, замена винта и очистка ствола) не требует полного демонтажа, и время обслуживания сокращается до 4-6 часов (традиционное оборудование требует 12-24 часа).ключевые части (например, колонны-управляющие и цилиндры масла) оснащены автоматическими системами пополнения жиров с помощью смазки, который может автоматически добавлять смазочное масло в соответствии с рабочим временем (например, каждые 8 часов), чтобы уменьшить частоту ручного обслуживания.

C. Приспособление к экстремальным условиям и особым сценариям
Приспособление к высокотемпературной/низкотемпературной формованию сырья: может обрабатывать высокотемпературные сырьевые материалы (например, PEEK, температура формования 380-400°C,используется для упаковки медицинских имплантатов) и низкотемпературных легких для формования сырьевых материалов (таких как HDPE)Для высокотемпературных материалов, используемых в холодильных пищевых упаковочных бутылках. the barrel of the injection-blow machine adopts a combination of "ceramic heating ring + water cooling" (heating power can be adjusted to 15-20kW) to ensure that the barrel temperature is stable within the range of ±2℃; для низкотемпературных материалов используется конструкция "предпластификация и сохранение тепла", чтобы предотвратить охлаждение и агломерацию сырья в бочке заранее.
Приспособление к производству чистого класса:Инъекционные машины медицинского класса (например, для производства бутылок для инфузий и упаковки шприцев) используют "структуру без мертвого угла" - поверхность оборудования гладкая (Ra≤00,8 мкм), разрыв ≤ 0,5 мм, и он может быть напрямую подключен к чистой трубе мастерской (например, к системе свежего воздуха чистой комнаты на уровне 100 000),и оснащен функцией онлайн-дезинфекции (такой как ультрафиолетовая + озоновая комбинированная дезинфекция), время дезинфекции 30 минут/час), отвечающие требованиям медицинской промышленности "без бактерий и без загрязнения твердыми частицами".