A. Высокоавтоматизированные и интеллектуальные возможности интеграции • Адаптация производства к полному отсутствию персонала: Может бесшовно подключаться к автоматизированному вспомогательному оборудованию (такому как автоматические питатели, оборудование для онлайн-тестирования и системы сбора материалов роботами) для достижения производства без вмешательства человека во всем процессе от «ввода сырья → формования → тестирования → упаковки». Например, с помощью системы визуального контроля (точность 0,01 мм) она может автоматически выявлять дефекты, такие как царапины на поверхности продукта и отклонения в размерах, и удалять неквалифицированную продукцию с помощью роботизированной руки, с эффективностью контроля 300-500 штук/минуту, заменяя традиционный ручной отбор проб (эффективность всего 30-50 штук/минуту). • Цифровой мониторинг производства: Новый выдувной формовочный автомат имеет встроенный модуль промышленного Интернета вещей (IIoT), который может собирать более 20 технологических параметров, таких как давление впрыска, температура пресс-формы и время выдува в режиме реального времени (частота обновления данных 1 раз/секунду), и генерировать производственные отчеты (например, процент годных изделий с одной пресс-формы и тенденцию потребления сырья) через облачную платформу. Когда параметры отклоняются от заданного диапазона (например, колебания давления при выдуве превышают ±0,2 МПа), система автоматически подает сигнал тревоги и запускает корректировки (например, автоматическую компенсацию давления), чтобы уменьшить количество брака, вызванного задержкой ручного мониторинга.

B. Совместимость формования со «специальными материалами» • Стабильное формование композитных и модифицированных материалов: Может адаптироваться к многослойному композитному сырью (такому как барьерные бутылки «PP+EVOH», используемые для упаковки пищевых продуктов для предотвращения проникновения кислорода) и модифицированным материалам (таким как армированный PP со стекловолокном, медицинский PE с антибактериальным агентом). Например, при производстве композитных бутылок «PP+EVOH» выдувной формовочный автомат использует технологию «слоистого литья под давлением» (в стволе установлены независимые каналы потока), чтобы два материала равномерно соединялись в пропорции в пресс-форме, и слоистая структура сохранялась после надувания, избегая проблемы легкого расслоения композитных материалов в традиционных процессах. • Эффективное использование переработанных материалов: Для переработанных пластмасс (таких как переработанный ПЭТ и переработанный ПП) с добавлением 10%-30% переработанных материалов выдувной формовочный автомат использует конструкцию «двухшнекового компаундирования» (шнек в стволе имеет режущие кромки), чтобы разрушить примеси и пузырьки в переработанных материалах и переплавить их, чтобы переработанные материалы и новые материалы равномерно смешивались, а механические свойства формованных изделий (такие как ударная прочность) контролировались, чтобы уменьшиться в пределах 5%, что соответствует требованиям упаковки непищевых продуктов (таких как бутылки для ежедневных химических средств для стирки) и способствует экономике замкнутого цикла.

C. Зеленые экологические характеристики и низкое загрязнение • Конструкция с низким уровнем выбросов ЛОС: Для летучего сырья (такого как ПВХ и определенные модифицированные АБС-пластики) выдувной формовочный автомат оснащен закрытым бункером и системой сбора выхлопных газов. Благодаря устройствам адсорбции активированным углем + каталитического сжигания скорость обработки летучих органических газов (ЛОС) в процессе производства увеличивается до более чем 95%, а концентрация выбросов составляет ≤20 мг/м³, что соответствует экологическим стандартам (таким как «Стандарты выбросов загрязняющих веществ в промышленности синтетических смол» Китая). • Экономия воды и рекуперация тепла: Система охлаждения использует «замкнутый цикл циркуляции воды» (вместо традиционных открытых градирен), снижая потребление воды более чем на 80%; в то же время отработанное тепло, выделяемое при охлаждении пресс-формы, может быть рекуперировано через теплообменник для предварительного нагрева ствола или отопления цеха, что еще больше снижает потери энергии.

D. Небольшая партия настройки и возможность быстрой смены производства • Модульная конструкция пресс-формы: Для продуктов с несколькими спецификациями (например, один и тот же тип бутылки с разной емкостью) пресс-форма имеет структуру «сменной полости». При изменении производства необходимо заменить только модуль полости (без разборки всей пресс-формы), а время смены пресс-формы сокращается до менее чем 30 минут (традиционная смена пресс-формы занимает 2-3 часа). • Функция памяти технологических параметров: Оборудование может хранить более 100 групп технологических параметров для разных продуктов (например, давление впрыска и время выдува косметических бутылок объемом 50 мл и медицинских бутылок объемом 100 мл) и может быть напрямую вызвано при повторном производстве без повторной отладки. Это особенно подходит для мелкосерийного и многосерийного индивидуального производства (например, индивидуальная упаковка для электронной коммерции).