A. Экстремальный контроль над внешним видом продукта
Формование без следов сварки: При литье с раздувом преформа формуется методом литья под давлением и раздувается в закрытой форме, избегая следов сварки, вызванных «стыковкой преформ» при раздельном литье с раздувом, а гладкость поверхности продукта может достигать Ra≤0,4μм (эквивалентно зеркальному эффекту). Особенно подходит для прозрачных продуктов (таких как ПЭТ-флаконы для косметики и ПК-флаконы для лекарств) и может соответствовать требованиям высокой светопропускаемости и безупречного внешнего вида без последующей полировки.
Точный контроль усадки: Благодаря системе замкнутого контура контроля температуры (точность контроля температуры цилиндра и формы ±1℃) и компенсации давления на стадии выдержки под давлением (время выдержки под давлением может быть точным до 0,1 секунды), параметры компенсации могут быть предварительно установлены для характеристик усадки различных пластмасс (например, усадка ПП 1,5%-2,5%, усадка ПЭТ 1%-1,5%), так что допуск размера продукта контролируется в пределах ±0,05 мм (например, погрешность диаметра горлышка бутылки ≤0,03 мм), обеспечивая точность сборки с крышкой и головкой насоса.

B. Двусторонняя экономия энергопотребления и затрат на сырье
Конструкция с низким энергопотреблением: Использование серводвигателей для привода гидравлической системы (вместо традиционных асинхронных двигателей) снижает энергопотребление на 30%-40% - например, при производстве 500 мл флаконов из ПП, литьевая машина с раздувом сервотипа потребляет около 8-10 градусов электроэнергии в час, в то время как традиционная модель требует 12-15 градусов. В то же время в пресс-форме используется система быстрого нагрева/охлаждения (например, встроенный канал для термомасла), а время нагрева сокращается до менее чем 10 минут, что снижает потери энергии при предварительном нагреве.
Сокращение потерь сырья: По сравнению с раздельным процессом литья под давлением + выдувного формования, литьевая машина с раздувом не требует дополнительного «хвостового материала преформы» (раздельное выдувное формование требует отрезания излишней части преформы, с коэффициентом потерь около 5%-8%), а коэффициент использования сырья может достигать более 98%. Для дорогостоящего сырья (например, ПК медицинского класса и пищевого класса EVOH) эта функция может значительно снизить стоимость сырья одного продукта.

C. Адаптируемость к формовочным возможностям продуктов со «специальными структурами»
Одноступенчатое формование изделий со сложной внутренней полостью: Для изделий со специальными структурами, такими как канавки, выпуклые ребра и скошенные края (например, флаконы-капельницы для лекарств со шкалой и флаконы с головкой насоса нажимного типа с внутренней резьбой), литьевая машина с раздувом может обеспечить равномерное прилегание пластика вдоль специальных частей формы во время надувания за счет скоординированного управления «литьем преформы + направленным надуванием». Например, смешивающий флакон со «спиральной внутренней стенкой» может точно соответствовать рисунку во время надувания благодаря спиральной направляющей структуре в форме, без необходимости последующей резки или резьбы.
Совместимое формование тонких и толстых стенок: Может производить ультратонкие изделия с толщиной стенки 0,2-0,3 мм (например, флаконы для пероральных жидкостей объемом 10 мл), а также стабильно формовать толстостенные изделия с толщиной стенки 3-5 мм (например, химические антикоррозионные резервуары). Регулируя «классификацию скорости впрыска» на стадии литья под давлением (высокоскоростной впрыск для тонких стенок, чтобы избежать чрезмерного охлаждения, и низкоскоростной впрыск для толстых стенок, чтобы уменьшить пузырьки) и градиент давления при выдувании, можно решить проблему нехватки материала в тонких стенках и образования усадочных отверстий в толстых стенках.

D. Глубокая адаптация к «чистому производству»
Конструкция, предотвращающая загрязнение пищевых продуктов и фармацевтических препаратов: Части оборудования, контактирующие с сырьем и продуктами (например, бункеры, каналы и формы), имеют конструкцию «без мертвых зон» (например, дуговые переходы вместо прямых углов) и могут быть разобраны и очищены целиком; некоторые модели оснащены функцией онлайн-стерилизации паром (формы и цилиндры могут подаваться паром при температуре 121°C), что соответствует требованиям «асептического производства» фармацевтической промышленности (предел микроорганизмов ≤10 КОЕ/шт.).
Антистатическая и антипылевая защита от загрязнения: Для упаковки в электронной промышленности (например, влагонепроницаемые флаконы для микросхем) литьевая машина с раздувом может быть оснащена устройством для удаления пыли и ионного ветра для устранения статического электричества на поверхности продукта в процессе сбора материала (статическое напряжение ≤ 50 В), чтобы избежать адсорбции пыли в воздухе; в то же время корпус оборудования имеет антистатическое покрытие, чтобы уменьшить влияние собственного статического электричества на сырье (например, чтобы избежать неравномерной подачи сырья из ПЭ из-за статической агломерации).

E. Гарантия стабильности для длительной работы
Конструкция долговечности уязвимых деталей: Ключевые компоненты (например, винты и обратные кольца) изготовлены из сплавов (например, азотирование 38CrMoAlA), износостойкость увеличена более чем на 50%, а срок службы составляет до 8000-10000 часов (около 1 года непрерывного производства); направляющая колонка формы имеет самосмазывающуюся структуру, без необходимости частого добавления смазочного масла, что сокращает время простоя на техническое обслуживание.
Непрерывное производство без остановки для смены материала: Оснащена системой переключения с двумя бункерами, смена сырья может быть завершена без остановки машины (например, переключение с белого ПП на прозрачный ПП). Благодаря постепенному контролю подачи (соотношение новых и старых материалов постепенно переходит от 100:0 к 0:100), можно избежать отходов «смешанного цвета» в процессе смены материала. Подходит для мелкосерийного производства, требующего частой смены цвета (например, флаконы для косметики, окрашенные по индивидуальному заказу).