A. Адаптивность к быстрой смене пресс-форм и мелкосерийному производству • Модульная система смены пресс-форм: высокопроизводительные машины для выдувного формования под давлением оснащены «устройством быстрой смены пресс-форм», с помощью магнитного позиционирования или механической запорной конструкции, с функцией памяти параметров пресс-формы (может хранить более 100 наборов данных о технологическом процессе пресс-формы), время смены пресс-формы сокращается с традиционных 1-2 часов до 15-30 минут. Это очень удобно для многообразного мелкосерийного производства (например, пробное розлив косметики, индивидуальная подарочная упаковка), позволяет быстро переключать модели продукции и сокращать время простоя. • Совместимость с пресс-формами различных спецификаций: одно и то же оборудование может адаптироваться к пресс-формам разных размеров (например, от маленьких бутылочек объемом 10 мл до больших бутылок объемом 2 л). Вам нужно только отрегулировать объем впрыска, ход выдувного формования и другие параметры, не заменяя основные компоненты (например, шнеки, цилиндры), что снижает затраты предприятий на приобретение оборудования отдельно для разных продуктов.

B. Улучшенный дизайн для безопасности продукции • Стандарты чистоты для пищевых продуктов/фармацевтики: детали, контактирующие с материалами (например, шнеки, цилиндры и каналы потока), изготовлены из пищевой нержавеющей стали (например, 316L) с шероховатостью поверхности Ra≤0,8μм, чтобы избежать остатков сырья и роста бактерий; оборудование оснащено устройством для удаления пыли отрицательного давления для своевременного удаления следов пластиковой пыли, образующейся на стадии литья под давлением, что соответствует требованиям чистоты материалов, контактирующих с пищевыми продуктами (FDA) и фармацевтической упаковкой (GMP). • Формование без облоя и заусенцев: поскольку литье под давлением и выдувное формование выполняются в одной и той же пресс-форме, а давление зажима стабильно (обычно регулируется в диапазоне 50-200 тонн), края изделия (например, горлышко бутылки и дно бутылки) не имеют облоя и заусенцев, и не требуется последующая обработка, что позволяет избежать загрязнения мусором, вызванного ручной обрезкой (особенно подходит для таких областей, как медицина и детские товары, которые предъявляют чрезвычайно высокие требования к «отсутствию примесей»).

C. Баланс между «легкостью + высокой прочностью» • Синергетическая оптимизация вытяжного выдувного формования: на стадии выдувного формования, посредством поэтапного управления «предварительным выдувом + основным выдувом» (давление предварительного выдува 5-8 бар, давление основного выдува 15-25 бар), преформа равномерно растягивается в осевом и радиальном направлениях под действием растягивающего стержня (коэффициент растяжения может достигать 1:4-1:6), так что молекулы пластика ориентируются, тем самым уменьшая количество сырья, одновременно улучшая ударную прочность продукта (например, испытание на падение бутылок из полипропилена может пройти падение с высоты 1,5 метра без повреждений). • Однократное формование структуры уплотнения горлышка бутылки: для продуктов, требующих герметичности (например, бутылки для соусов, бутылки для химических реагентов), машина для выдувного формования под давлением может напрямую формовать резьбу, уплотнительные ребра и другие структуры на стадии литья под давлением. Точность резьбы может достигать уровня «6g» в GB/T 197, а контроль плоскостности горлышка бутылки после выдувного формования (ошибка ≤0,05 мм) обеспечивает герметичность с крышкой (испытание на утечку может пройти давление 0,2 МПа без утечек).

D. Низкий уровень шума и характеристики защиты окружающей среды • Бесшумный дизайн: путем оптимизации гидравлической системы (например, использование малошумного лопастного насоса) и установки звукоизоляционного кожуха (покрывающего источники шума, такие как открытие и закрытие пресс-форм, литье под давлением и т. д.), шум работы оборудования можно контролировать ниже 65 децибел (что эквивалентно нормальному объему разговора), улучшая рабочую среду в цехе и соблюдая стандарты охраны труда и техники безопасности (например, GBZ 2.2 Пределы шума на промышленных площадках). • Удобная переработка сырья: небольшое количество отходов (например, материал литника), образующихся в процессе производства, можно напрямую измельчать и смешивать с новым материалом в пропорции (обычно ≤10%) для повторного использования. Система пластификации шнека оборудования совместима с сырьем, содержащим переработанные материалы, и не влияет на стабильность формования продукта (например, прозрачность и прочность бутылки), снижая отходы сырья и затраты на защиту окружающей среды.

E. Удаленное управление и техническое обслуживание и предупреждение о неисправностях • Функция удаленной диагностики: некоторые интеллектуальные машины для выдувного формования под давлением поддерживают удаленное подключение 4G/5G. Производители оборудования могут просматривать данные о работе оборудования в режиме реального времени через облако. При возникновении незначительной неисправности (например, дрейф датчика температуры, колебания давления гидравлического масла) может быть предоставлено удаленное руководство и отладка, чтобы избежать временных затрат на ожидание инженеров на месте. • Самодиагностика неисправностей и раннее предупреждение: система управления имеет встроенную базу данных неисправностей, которая может автоматически идентифицировать распространенные проблемы (например, пресс-форма не заблокирована, нехватка сырья) и предоставлять конкретные причины посредством звуковых и световых сигналов тревоги + подсказок на экране (например, «давление впрыска ненормально, рекомендуется проверить герметичность контрольного кольца») и предоставлять шаги по ремонту, чтобы уменьшить зависимость от навыков оператора.