A. Сильная адаптивность конструкции формы и оборудования • Комбинированная структура формы: Форма машины для формования впрыском обычно состоит из формы для впрыска,формовая форма и механизм снятия формыПозиционирование формы использует высокоточные штифты и руководство рукава, и сотрудничает с системой открытия и закрытия формы, управляемой сервомотором.Ошибка позиционирования может контролироваться в пределах 0.02 мм, обеспечивая полное соответствие положения формы на стадиях формования инъекцией и формования со взрывом,избежание дефектов продукта, вызванных неправильным выравниванием (например, отклонение корпуса бутылки и неравномерная толщина стенки). • Материал от формы, устойчивый к высокой температуре: для продуктов, требующих высокотемпературной стерилизации (например, медицинские бутылки),Форма изготовлена из теплостойких сплавных материалов (например, H13 горячеобрабатывающей формы стали) и оснащена независимой охлаждающей водой.Он может поддерживать стабильность в среде формования выше 120 °C, чтобы предотвратить влияние формы на точность из-за теплового расширения и сокращения.

B. Отличная способность формования для специальных форм продукции • Одноэтапная формовка сложных форм бутылок: для полых продуктов со сложными структурами, такими как ручки, канавки,и специально сформированные плечи (например, пластиковые бутылки для косметической насосной головки и пластиковые бутылки для медицинского отбора проб), машина для формования инжекционным сопротивлением может использовать предварительную конструкцию формования на стадии формования инжекционным сопротивлением, чтобы точно заполнить детали формы во время формования сопротивлением,без необходимости последующей сборки или вторичной обработки• Точный контроль соотношения толщины тонкой стенки к весу:Он может производить "тонкостенные продукты большой емкости" (например, бутылку 500 мл с толщиной стенки всего 0.Оптимизируя давление формования впрыском и соотношение растяжения формования, он может уменьшить потребление сырья, обеспечивая при этом прочность бутылки, особенно подходящей для напитков,повседневные химические вещества и другие области с высокими требованиями к легкому весу.

C. Сильная прослеживаемость производственного процесса • Функция записи и анализа данных: высокопроизводительные машины для формования впрыском оснащены модулями промышленного Интернета вещей (IoT),который может записывать производственные параметры (например, температуру впрыска), давление формования, время формования), состояние работы оборудования (например, нагрузка двигателя, температура формы) и данные о контроле качества (например, вес бутылки,толщина стенки) каждой партии продукции в режиме реального времени для формирования отслеживаемой производственной файла. • Система MES докинга: поддерживает связь с системой выполнения производства на заводе (MES) для достижения цифрового управления всем процессом, таким как планирование производства, партии сырья,и хранение готовой продукции, что облегчает предприятиям проведение отслеживания качества, оптимизации процессов и аудита соответствия (например, соблюдение требований фармацевтической промышленности к отслеживанию GMP).

D. Низкий уровень технического обслуживания и долгий срок службы • Высокая долговечность ключевых компонентов: винт и ствол изготовлены из износостойкого сплава (например, 38CrMoAlA),изделие, изготовленное из:, с продолжительностью службы более 100 000 часов;гидравлическая система использует высокоточный фильтр (точность фильтрации 3μm) для уменьшения сбоев, вызванных загрязнением масла, и уменьшения частоты технического обслуживания. • Напоминания о профилактическом обслуживании: The equipment control system can automatically issue maintenance reminders (such as changing lubricating oil and cleaning filters) based on operating time and component loss data (such as mold opening and closing times, время работы двигателя) для предотвращения внезапных простоев, влияющих на производство.

E. Энергосбережение и тенденции интеллектуального модернизации • Популяризация энергосберегающей технологии серво: новое поколение машин для формования инжекционным ударом в основном использует полное сервопривод (инжекционное,Открытие и закрытие формыПо сравнению с традиционным гидравлическим приводом, потребление энергии уменьшается на 30%-50%, а шум при работе составляет 75 децибел.который соответствует стандартам охраны окружающей среды и охраны здоровья на работе. • оптимизация процессов с помощью ИИ: некоторые высокотехнологичные модели внедряют алгоритмы искусственного интеллекта,которые автоматически рекомендуют оптимальные параметры процесса (например, корректировка температуры плавления в зависимости от различий в партиях сырья) путем изучения исторических данных производства, сокращая цикл отладки новых продуктов (с традиционных 2-3 дней до нескольких часов) и уменьшая зависимость от старших техников.