A. Отличная управляемость процессом и гибкая настройка параметров • Независимое управление многоступенчатыми параметрами: Этапы литья под давлением (объем впрыска, температура расплава, давление/время выдержки) и выдувного формования (давление/поток выдува, время выдува, температура пресс-формы) могут регулироваться отдельно через систему управления оборудованием, что позволяет точно согласовывать процесс в соответствии с различными характеристиками сырья (например, индекс расплава, скорость кристаллизации) и требованиями к продукту (например, распределение толщины стенок) для обеспечения стабильности продукта. • Система обратной связи с замкнутым контуром: Высококлассные машины для выдувного формования под давлением оснащены датчиками (например, датчиками давления, датчиками температуры и устройствами определения веса) для мониторинга производственных данных (например, веса преформы и толщины стенок готового изделия) в режиме реального времени и автоматической коррекции отклонений параметров через систему управления (например, регулировка объема впрыска для компенсации колебаний веса), уменьшая ручное вмешательство и снижая процент брака.

B. Отличное качество формования горлышка бутылки и выдающиеся герметизирующие характеристики • Однократное литье под давлением горлышка бутылки: В процессе выдувного формования под давлением горлышко бутылки и преформа формуются одновременно методом литья под давлением, и не требуется последующая обработка (например, нарезка резьбы), что позволяет избежать размерных ошибок или повреждений, вызванных вторичной обработкой. Точность ключевых деталей, таких как резьба и уплотнительные поверхности, может достигать уровня 0,01 мм, что позволяет идеально соответствовать крышке бутылки и соответствовать строгим требованиям к герметичности, таким как высокотемпературная стерилизация (например, медицинские флаконы) и предотвращение утечек (например, химические флаконы). • Отсутствие перелива и деформации: Пресс-форма горлышка бутылки плотно закрыта во время литья под давлением, и сырье заполняется точно. Не будет таких проблем, как перелив горлышка бутылки и заусенцы, распространенные при экструзионно-выдувном формовании. Это особенно подходит для формования сложных структур, таких как бутылки с широким горлышком и горлышки бутылок специальной формы.

C. Продукт имеет хорошую равномерность толщины стенок и лучшие механические свойства • Контролируемое распределение толщины стенок: Путем оптимизации конструкции толщины стенок заготовки бутылки на этапе литья под давлением (например, регулировка толщины различных частей заготовки бутылки во время предварительного формования) в сочетании с контролем градиента давления выдува на этапе выдувного формования, толщина стенок готового корпуса бутылки, дна бутылки и горлышка бутылки может быть равномерно распределена, избегая проблемы легкого разрушения, вызванной локальной чрезмерной тонкостью (например, растрескивание дна бутылки при испытании на падение). • Более разумная ориентация молекул: Во время процесса выдувного формования молекулярные цепи пластмасс ориентируются вдоль корпуса бутылки под действием растяжения и выдува, что повышает ударопрочность, устойчивость к растрескиванию под напряжением и термостойкость продукта (например, бутылки из полипропилена могут выдерживать высокотемпературную стерилизацию при 121°C) и продлевает срок службы продукта.

D. Подходит для небольших партий и переключения между различными типами продукции, обладает высокой гибкостью производства • Быстрая конструкция смены пресс-форм: Некоторые машины для выдувного формования под давлением используют модульную структуру установки пресс-форм с системой автоматического позиционирования, время смены пресс-форм может быть сокращено до менее чем 30 минут (традиционное оборудование может занимать 1-2 часа), что подходит для производственных сценариев, требующих частой смены спецификаций продукции (например, бутылки разной емкости и формы) (например, небольшие заказы нескольких категорий в косметической промышленности и индустрии товаров для здоровья). • Совместимость с многогнездными пресс-формами: Одногнездные или многогнездные пресс-формы (например, 4-гнездные, 8-гнездные, 16-гнездные) могут быть выбраны в соответствии с требованиями к производительности. Одно устройство может не только удовлетворить небольшое пробное производство, но и повысить эффективность серийного производства за счет увеличения количества гнезд. Гибкость выше, чем у одного устройства с высокой степенью специализации.

E. Выдающиеся характеристики защиты окружающей среды и безопасности • Соответствие стандартам производства пищевых продуктов/фармацевтических препаратов: Детали оборудования, которые контактируют с сырьем (например, цилиндры, шнеки и литниковые каналы пресс-форм), в основном изготовлены из нержавеющей стали или хромированных материалов, которые устойчивы к коррозии и легко чистятся. Их можно использовать с системой CIP (онлайн-очистка) для достижения асептического производства, соответствующего стандартам для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами, таким как FDA и EU 10/2011, а также спецификациям фармацевтического производства GMP. • Сокращение отходов и загрязнения: Интегрированное производство снижает потери преформ при транспортировке, и не образуются отходы, такие как заусенцы и заусенцы; некоторое оборудование оснащено системой рекуперации сырья, которая может измельчать небольшое количество неквалифицированной продукции для повторного использования (не влияя на производительность продукции), уменьшая отходы сырья.