A. Интеграция процессов, высокая эффективность производства
Одноразовые формования, процессы редукции:Инжекционная формовочная машина объединяет два независимых процесса традиционного формования впрыском (изготовление предварительных форм) и формования впрыском (формования) на одном и том же оборудовании, без ручного или механического переноса преформ, для достижения непрерывного автоматического производства "инъекционного формования - формования дуновением", значительно сокращая производственный цикл.
Высокая степень автоматизации: оборудован автоматическим питанием, автоматическим демонтажем формы, автоматическим обнаружением и другими системами, он может реализовать беспилотную непрерывную продукцию,и почасовая производительность одного устройства может достигать сотен до тысяч штук (в зависимости от спецификаций продукта), который подходит для массового производства.

B. Высокая точность продукции и стабильное качество
Хорошая последовательность размеров: на стадии формования путем впрыска используются точные формы и контроль давления, чтобы гарантировать, что толщина стенки и погрешности веса преформы (преформы) чрезвычайно малы;Стадия формования с помощью удара использует систему управления с замкнутым циклом для обеспечения точности измерений готового продукта (например, нить от рот бутылки)., вертикальность корпуса бутылки и т. д.), особенно подходящий для продуктов с высокими требованиями к герметичности (например, бутылки для лекарств, бутылки для косметики).
Нет вспышки, нет швов: по сравнению с традиционным формованием с помощью удара (например, экструзионным формованием с помощью удара), продукты с формованием с помощью впрыска не требуют последующей отделки, корпус бутылки не имеет линии разделения,поверхность гладкая, качество внешнего вида улучшается, и уровень металлолома снижается.
Высокий уровень использования материала: измерение сырья является точным во время формования на впрыске, на этапе формования на впрыске не потребляется избыток материала и меньше отходов материала.Он особенно подходит для формования дорогостоящего сырья (например, инженерных пластмасс и медицинских пластмасс).

C. Широкий спектр применяемых материалов и большое разнообразие продуктов
Совместима с различными пластмассами: может обрабатывать различные термопластики, такие как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полиэстер (PET), полистирол (PS) и т.д.,особенно хорошо обрабатывает кристаллические пластмассы (например, ПП), и может достичь продуктов различной твердости и прозрачности путем корректировки процесса.
Поддержка продуктов с несколькими спецификациями: он может производить полые продукты от нескольких миллилитров (например, бутылки для пероральной жидкости) до нескольких литров (например, бутылки для упаковки продуктов питания),с различными спецификациями бутылочного отверстия (например, с натяжкой на отверстие), широкий рот, специально сформированный рот), удовлетворяя потребности в упаковке различных отраслей промышленности, таких как медицина, пищевая промышленность, косметика и химикаты.

D. Низкое потребление энергии и хорошая защита окружающей среды
Высокий уровень использования энергии: интегрированный процесс уменьшает потери энергии между оборудованием, а некоторые передовые машины для формования инжекционными сопротивлениями приводятся сервомоторами,который может снизить потребление энергии на 20%-30% по сравнению с традиционными гидравлическими приводами.
Уменьшить риск загрязнения: закрытый производственный процесс уменьшает вероятность контакта сырья с внешним миром,который особенно подходит для чистого производства фармацевтических и пищевых продуктов (может использоваться в сочетании с беспылевыми мастерскими) и соответствует отраслевым стандартам, таким как GMP.

E. Характеристики инвестиций и обслуживания оборудования
Высокие первоначальные инвестиции: машины для формования инжекционным формованием имеют сложную структуру (необходимо интегрировать системы формования инжекционным формованием и формования), а также высокие затраты на точные формы,который подходит для средних и крупных производственных предприятий.
Сильный профессионализм в эксплуатации и техническом обслуживании: от операторов требуется овладеть скоординированным регулированием параметров формования впрыском (температура, давление,время хранения) и параметры формования (давление дуновения), время, управление охлаждением), а обслуживание оборудования должно быть сосредоточено на точности формы, стабильности гидравлической/пневматической системы и т.д.