A. Интегрированный дизайн уменьшает потери материала при транспортировке
Впрыскивающие и формовочные агрегаты впрыскивающей машины тесно соединены друг с другом.и преформа не должна передаваться через внешнее оборудование, такое как конвейеры и манипуляторы, что позволяет избежать потерь температуры, царапин поверхности или загрязнения материала во время транспортировки.Особенно для материалов, чувствительных к высокой температуре (например, некоторых термопластических эластомеров), эта конструкция "нулевого переноса" может поддерживать лучшее состояние формования материала и уменьшать проблему несовместимого сжатия, вызванного колебаниями температуры.
Например, при производстве медицинских бутылок для инфузий чистота и стабильность материала напрямую влияют на безопасность препарата.Закрытый производственный процесс инъекционной машины может минимизировать риск загрязнения.

B. Сильная зависимость от форм, но более высокая точность формования
Форма впрыскивающей машины должна удовлетворять двойным потребностям впрыскивания (предварительная формовка) и формовки (окончательная форма).Структура формы относительно сложная (например, отверстие для формования путем впрыска)., пустота формования, канал дуновения и т. д.), но из-за этого форма и оборудование более совместимы, и ошибка позиционирования во время формования может контролироваться в пределах 0,01 мм.
Эта высокая точность имеет решающее значение для продуктов, которые должны быть плотно запечатаны (например, аэрозольные банки и бутылки для упаковки под давлением).и может гарантировать, что разрыв между клапаном и рот бутылки является равномерным, чтобы избежать утечки.

C. Подходит для продукции малой емкости, с значительными преимуществами в серийном производстве
Эффективность и экономические преимущества инъекционных формовочных машин особенно заметны при производстве полых изделий малой емкости менее 500 мл (таких как пероральные жидкие бутылки,бутылки с эсенциейПо сравнению с крупномасштабным оборудованием для формования впрыском, его объем впрыска небольшой, цикл короткий (обычно 8-15 секунд на кусок),и конструкция с несколькими полостями (например, 32 полости, 64 полости) может достичь "небольшого объема, высокой партии" производства, и производительность в час может достигать десятков тысяч штук.
Однако продукты большой вместимости (например, ведра более 1 л) требуют большего пространства для формования и объема впрыска, поэтому применение машин для формования инжекционным ударом слабее,и они больше подходят для пошаговых процессов или крупномасштабных полых формовочных машин.

D. Сильная связь параметров процесса, легко реализовать интеллектуальное управление
Давление впрыска, давление воздуха, температура,сила зажима и другие параметры современных машин для формования инжекционными продувками связаны и регулируются через центральную систему управленияНапример, время удержания на стадии впрыска может автоматически соответствовать скорости расширения на стадии формования, чтобы избежать внутреннего напряжения или деформации продукта.
Некоторые современные оборудования также оснащены датчиками и технологией Интернета вещей, которые могут собирать производственные данные (такие как давление полости и вес продукта) в режиме реального времени,и автоматически корректируют параметры с помощью алгоритмов для достижения "адаптивного производства", дальнейшее сокращение ручного вмешательства и улучшение долгосрочной стабильности производства.

E. Небольшой запас оборудования и высокое использование пространства
Инжекционная формовочная машина интегрирует функции формования и формования на одном устройстве.который может уменьшить площадь пола на 30%-50% по сравнению с пошаговой комбинацией "машины для формования инжекцией + машины для формования со взрывом"Для предприятий с ограниченной площадью заводов (таких как фармацевтические чистые мастерские и производственные линии косметики),Это может сэкономить ценные ресурсы на участке и уменьшить помехи логистическим маршрутам, вызванные планировкой оборудования.