A. Без вспышки во время процесса формования, низкая стоимость послепроцессирования • Точность зажима формы машины для формования инъекционным ударом чрезвычайно высока,и контроль давления в инъекции и формования ступеней является точнымПо сравнению с дополнительными материальными краями, которые могут быть получены при традиционном пошаговом процессе,нет необходимости в дополнительных процедурах послепереработки, таких как обрезка и измельчениеЭто позволяет не только сэкономить рабочую силу и время, но и избежать повреждения поверхности продукта во время последующей обработки (например, царапины и деформации).• Эта особенность особенно важна для продуктов с строгими требованиями к внешнему виду (например, косметические бутылки и высококлассные упаковки продуктов питания), что может напрямую улучшить уровень квалификации продукта на заводе.

B. Сложная структура отверстия для бутылок может быть сформирована за один шаг • Для изделий с противоугонными кольцами, линией веса и специально сформированными отверстиями для бутылок (например, отверстия для штыков и спиральные канавки),Инъекционная формовочная машина может напрямую интегрировать эти структуры в преформу во время стадии формования инъекцией, и полностью сохраняют их после формования без необходимости вторичной обработки. the aluminum cap of the medicinal vial with the bayonet mouth and the anti-theft thread of the beverage bottle can be formed in one step by the injection blow molding machine to ensure structural accuracy and sealing, в то время как поэтапный процесс может потребовать дополнительных этапов обработки рота бутылки, что увеличивает риск ошибок.

C. Уточненное регулирование температуры, приспосабливаемое к специальным материалам.Контроль температуры формы), который может точно регулировать температуру в соответствии с характеристиками плавления различных пластиковых материалов (например, точка плавления, текучесть).скорость кристаллизации должна контролироваться., и при обработке ПП необходимо избежать деградации, вызванной местным перегревом.Точность регулирования температуры машины для формования инъекционным духом (обычно ± 1 °C) может соответствовать этим специальным требованиям• для модифицированных пластмасс (таких как материалы с добавлением стеклянных волокон и огнеупорных средств),стабильное управление температурой может уменьшить колебания характеристик материала и обеспечить механическую прочность и устойчивость к погодным условиям продукции.

D. Дизайн быстрой смены формы, адаптируемый к производству различных видов • Современные инжекционные формовочные машины обычно используют системы быстрой смены формы (такие как гидравлическое зажимание,быстрое стыковка с позиционирующим пин)При смене форм различных спецификаций время простоя может быть сокращено до менее 30 минут, что намного меньше, чем 1-2 часа традиционного оборудования. • This feature is suitable for production scenarios that require frequent switching of product models (such as multi-specification packaging bottles of cosmetic companies and different dosage bottles of pharmaceutical companies), что повышает гибкость производственной линии.

E. Улучшение защиты окружающей среды в соответствии с экологически чистыми стандартами производства.Система питания машины для формования инъекционным ударом (например, сервомотор) потребляет меньше энергии., и меньше выбросов отработавших газов и отработавших материалов во время производственного процесса (нет отходов вспышки, небольшие потери материала). • Some equipment can also be equipped with a recycling system to crush a small amount of unqualified products and then re-mix them into the raw materials (must meet the material characteristics) to achieve recycling, сократить загрязнение пластиком и достичь целей "двойного углерода" и правил охраны окружающей среды.

F. Подходит для производства тонкостенных изделий и снижает затраты на материалы.Инжекционная формовочная машина может производить полые изделия с более тонкой толщиной стенки (например, 0.3-0.5 мм), что значительно уменьшает количество материала при сохранении прочности.Процесс формования инжекционным ударом может сэкономить 10%-15% пластикового сырья по сравнению с традиционными процессами., а издержки значительны при долгосрочном массовом производстве.