A. Сильная управляемость толщиной стенок преформы, оптимизация характеристик продукта • Этап литья под давлением в машине для литья с раздувом позволяет точно контролировать распределение толщины стенок преформы посредством проектирования потока в форме и параметров литья под давлением (например, скорости и давления впрыска). Например, увеличение толщины преформы в местах концентрации напряжений, таких как горлышко и плечики бутылки, может повысить механическую прочность готового продукта (например, ударопрочность и устойчивость к давлению); в то время как корпус бутылки можно соответствующим образом утонить для экономии материалов, достигая «распределения толщины стенок по требованию» и учитывая как стоимость, так и производительность. • Этот точный контроль особенно важен для фармацевтической упаковки, что позволяет избежать таких проблем, как проникновение и деформация во время хранения лекарств, вызванных неравномерной толщиной стенок.

B. Отличные герметизирующие характеристики, отвечающие высоким требованиям к чистоте • Поскольку горлышко бутылки формируется при одном литье под давлением, резьба имеет высокую точность и отсутствие заусенцев, а герметичность с крышкой бутылки намного лучше, чем при поэтапном процессе (поэтапный процесс может привести к деформации горлышка бутылки из-за переноса преформы). • Оборудование может быть сконфигурировано с производственной средой уровня чистой комнаты (например, пылезащитная и антистатическая конструкция), а также с автоматическими системами извлечения из формы и асептической транспортировки, что позволяет соответствовать строгим требованиям пищевой и фармацевтической промышленности к чистоте упаковки (например, стандартам сертификации GMP).

C. Высокий коэффициент использования материалов и снижение отходов • Интегрированное формование снижает потери преформ в процессе переноса (например, брак, вызванный ударами и загрязнением), а коэффициент использования материалов обычно на 5–10% выше, чем при поэтапном процессе. • Для ценных материалов (например, специальных модифицированных пластмасс и биоразлагаемых материалов) это преимущество может значительно снизить производственные затраты, что соответствует тенденциям защиты окружающей среды и устойчивого развития.

D. Удобство эксплуатации и относительно низкая стоимость обслуживания • Современные машины для литья с раздувом имеют модульную конструкцию, а такие основные компоненты, как узлы литья под давлением, узлы выдувного формования и гидравлические системы, разделены независимо, что удобно для ежедневного обслуживания и замены компонентов. • Интерфейс управления интуитивно понятен, и рабочие могут освоить настройку параметров и устранение неполадок после простой подготовки, снижая зависимость от высококвалифицированных операторов; в то же время частота отказов оборудования ниже, чем у двух независимых устройств (снижение механических отказов в соединительном звене), а долгосрочные затраты на техническое обслуживание более выгодны.

E. Подходит для многогнездного производства, дальнейшее повышение производительности • Машина для литья с раздувом может быть спроектирована как многогнездная форма (например, 4 гнезда, 8 гнезд, 16 гнезд) для одновременного формирования нескольких продуктов. Поскольку условия литья под давлением и выдувного формования каждого гнезда контролируются синхронно, согласованность продукта хорошая, а выход одной партии удваивается, что особенно подходит для сценариев с очень высоким спросом на партии, таких как бутылки для напитков и маленькие флаконы для лекарств. • Напротив, многогнездное производство в поэтапном процессе подвержено ошибкам продукта из-за разницы в синхронизации между двумя устройствами, а конструкция механической связи машины для литья с раздувом эффективно избегает этой проблемы.

F. Низкая чувствительность к параметрам процесса и более высокая стабильность • В поэтапном процессе состояние охлаждения и время хранения преформы будут влиять на последующий эффект выдувного формования (например, дефекты формования, вызванные неравномерным нагревом); в то время как временной интервал от литья под давлением до выдувного формования преформы в машине для литья с раздувом чрезвычайно короткий (обычно в течение нескольких секунд), состояние материала стабильно, и он меньше подвержен влиянию температуры окружающей среды, влажности и условий хранения, производственный процесс более стабилен, а процент брака ниже.