A. Интегрированное формование, упрощенный производственный процесс
Выполнение двух процессов одновременно: Машина для литья под давлением с раздувом объединяет два этапа «литье под давлением преформы» и «раздув» на одном и том же оборудовании. Нет необходимости переносить преформу с машины для литья под давлением на машину для раздува, как в традиционном процессе, что сокращает транспортировку, хранение и вторичную обработку промежуточных звеньев.
Сокращение ручного вмешательства: Полностью автоматизированная работа снижает ошибки при ручной обработке, позиционировании и других операциях, а также экономит затраты на рабочую силу, что особенно подходит для крупномасштабного серийного производства.

B. Высокая точность изделий и стабильное качество
Хорошая размерная стабильность: Поскольку литье под давлением и раздув преформы выполняются на одном и том же оборудовании, а позиционирование пресс-формы точное (обычно механическая связь или управление сервосистемой), равномерность толщины стенок и точность размера горлышка бутылки (например, резьбовое соединение) изделия намного выше, чем в поэтапном процессе, что особенно подходит для изделий с высокими требованиями к герметичности (например, флаконы для лекарств и косметические флаконы).
Отсутствие линии разъема или скрытая линия разъема: Во время процесса раздува преформа формируется в закрытой пресс-форме, избегая вторичной ошибки пресс-формы, которая может возникнуть в поэтапном процессе, а поверхность изделия более гладкая и качество внешнего вида лучше.

C. Высокая эффективность производства и низкое энергопотребление
Сокращенный цикл формования: Интегрированный процесс сокращает время преобразования процесса. Цикл производства одной пресс-формы обычно на 20%-30% короче, чем поэтапный процесс «литье под давлением + раздув», что особенно подходит для небольших и крупносерийных изделий (например, пластиковые бутылки объемом 50-500 мл).
Выдающаяся экономия энергии: По сравнению с двумя устройствами, работающими отдельно, система питания и система нагрева машины для литья под давлением с раздувом могут быть общими, что снижает потери энергии; в то же время преформа непосредственно поступает в звено раздува после литья под давлением, и можно использовать отходящее тепло, снижая энергопотребление вторичного нагрева.

D. Четкая область применения и высокая направленность
Подходит для небольших и средних полых изделий: Машины для литья под давлением с раздувом лучше всего подходят для производства полых изделий меньшего объема (обычно менее 500 мл) и относительно простой структуры, таких как флаконы для лекарств, косметические флаконы, бутылки для пищевой упаковки, контейнеры для химических веществ небольшого объема и т. д.
Совместимость с различными пластиковыми материалами: в основном подходит для термопластов, таких как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET), поливинилхлорид (PVC) и т. д., особенно для кристаллических пластмасс (например, PP). Эффект формования превосходен.

E. Компактная структура оборудования и небольшая занимаемая площадь
Машина для литья под давлением с раздувом объединяет литьевой узел, узел раздува, узел извлечения и т. д. на одной раме. Общая структура компактна. По сравнению с машиной для литья под давлением и машиной для раздува, расположенными отдельно, она может сэкономить 30%-50% площади цеха, что подходит для производственных сред с ограниченным пространством.

F. Высокая степень автоматизации и простота реализации интеллекта
Современные машины для литья под давлением с раздувом обычно оснащены системами управления ПЛК и интерфейсами управления с сенсорным экраном, которые позволяют точно устанавливать и контролировать параметры (например, температуру, давление и время); некоторые модели высокого класса также поддерживают стыковку с системой MES для реализации интеллектуальных функций, таких как отслеживание данных о производстве и удаленная диагностика, что соответствует тенденции развития Industry 4.0.

G. Ограничения и применимые сценарии
Не подходит для больших изделий: Из-за ограниченного усилия зажима и хода раздува оборудования сложно производить изделия большой емкости (например, более 1 л) или сложной структуры (например, бутылки нестандартной формы, контейнеры с ручками). Такие изделия больше подходят для традиционного экструзионно-выдувного формования или выдувного формования с растяжением.
Высокая стоимость пресс-форм: Пресс-формы для литья под давлением с раздувом должны соответствовать требованиям точности литья под давлением и раздува одновременно, иметь более сложную структуру и немного более высокие первоначальные инвестиционные затраты, чем обычные пресс-формы для литья под давлением или раздува. Поэтому они больше подходят для крупномасштабных, долгосрочных и стабильных производственных нужд.