A. Относительно низкое энергопотребление, соответствующее тенденции энергосбережения
Процессы литья под давлением и выдувного формования на машине для литья под давлением с выдувом выполняются на одном и том же оборудовании. Тепловые потери заготовки от литья под давлением до выдувного формования невелики, и не требуется дополнительный нагрев и изоляция. По сравнению с разделенным производством «машина для литья под давлением + выдувная машина» это позволяет сэкономить 10%-20% энергопотребления.
Некоторые высококлассные модели оснащены системой привода с серводвигателем, которая может точно регулировать выходную мощность в соответствии с условиями производства, дополнительно снижать энергопотребление в режиме ожидания и рабочее энергопотребление и соответствовать требованиям экологически чистого производства.

B. Конструкция пресс-формы сложна, но универсальность может быть оптимизирована
Пресс-форма машины для литья под давлением с выдувом должна объединять полость для литья под давлением, полость для выдувного формования и механизм извлечения. Конструкция сложна, а первоначальные затраты на проектирование и изготовление высоки (особенно для многогнездных пресс-форм).
Однако благодаря модульной конструкции пресс-форм пресс-формы разных спецификаций можно заменять на одном и том же оборудовании для производства изделий разной емкости или формы (например, бутылки от 5 мл до 500 мл), что в определенной степени повышает универсальность оборудования.

C. Высокие требования к чистоте сырья
В процессе литья под давлением с выдувом сырье должно подвергаться пластификации под высоким давлением и точному формованию на стадии литья под давлением. Если сырье содержит примеси (например, металлические частицы и нерасплавленные частицы), это может привести к дефектам заготовки и даже к повреждению пресс-формы или оборудования.
Поэтому машины для литья под давлением с выдувом обычно требуют использования гранул высокой чистоты (например, медицинского класса PP и PET) и должны использоваться в сочетании с прецизионными сушилками для удаления влаги из сырья, чтобы избежать образования пузырьков в изделиях.

D. Области применения ориентированы на высококлассные сегменты рынка
Помимо обычной фармацевтической и косметической упаковки, машины для литья под давлением с выдувом также широко используются для производства специальных изделий с высокими требованиями к точности, таких как:
Флаконы для реагентов и флаконы для инфузий в медицинских устройствах (должны соответствовать стандартам стерильности и химической стойкости);
Небольшие герметичные контейнеры в электронной промышленности (например, корпуса батарей и упаковка прецизионных компонентов);
Светонепроницаемые и герметичные бутылки в высококачественной пищевой упаковке (благодаря их превосходным герметизирующим свойствам).

E. Стоимость обслуживания умеренная, требуется профессиональная эксплуатация.
Основные компоненты оборудования (например, литьевой шнек, группа выдувных клапанов, подшипник поворотного стола) нуждаются в регулярном техническом обслуживании, но благодаря интегрированной конструкции общие точки обслуживания меньше, чем у раздельного оборудования, а долгосрочные затраты на обслуживание контролируемы.
С точки зрения эксплуатации оператор должен быть знаком с согласованным управлением несколькими параметрами, такими как температура впрыска, давление выдува, скорость поворотного стола и т. д., особенно технологические параметры различных материалов (например, PP и PET) сильно различаются, что требует определенного технического опыта.