A. Интеграция процессов, одноэтапная литья
Инжекторная формовочная машина объединяет два процесса традиционного формования (изготовление парисонов) и формования (образование в полые изделия) на одном и том же оборудовании,и осознает процесс переключения через вращение или движение формыНет необходимости вручную переводить паризон, что уменьшает промежуточные связи.
Преимущества: избежать отклонения размеров, вызванного изменениями температуры во время переноса парисона, улучшить точность продукта (например, концентричность нитей венца бутылки);в то же время, сократить ручное вмешательство и сократить потери производства.
Применимые сценарии: Особенно подходит для производства мелких и средних, структурно симметричных полых изделий (таких как лекарственные бутылки, косметические бутылки, бутылки для упаковки пищевых продуктов,и т.д..).

B. Высокая точность продукции и стабильное качество
Хорошая консистенция размеров: толщина стенки и форма ограждения контролируются с помощью точной формы на стадии формования впрыском, and the parison is evenly fitted to the inner wall of the mold with the help of high-pressure air in the blow molding stage to ensure that the dimensional tolerance of the product is small (such as the bottle mouth diameter error can be controlled within ±0.05 мм).
Отличное качество поверхности: отделка полости формы отражается непосредственно на поверхности продукта.можно производить высококачественные продукты без царапин и пузырей для удовлетворения потребностей в высококачественной упаковке.
Надежные механические свойства: преформа полностью пластифицируется во время формования впрыском, молекулярная цепочка расположена более равномерно,и устойчивость к ударам и коррозии продукта формованного с помощью дульного формования лучше, чем у традиционных процессов формования с помощью дульного формования (например, экструзионного дульного формования).

C. Высокая эффективность производства и высокая автоматизация
Непрерывное производство: машины для формования впрыском обычно используют многостанционную конструкцию поворотного стола (например, 3 станции и 4 станции) для завершения формования впрыском, формования впрыском,и демольдинг продукции соответственноКаждый процесс выполняется одновременно, и почасовая производительность одного устройства может достигать сотен до тысяч штук (в зависимости от размера продукта).
Интеграция высокой автоматизации: может быть оснащена автоматическим питанием, переработкой отходов, онлайн-отслеживанием (например, обнаружением толщины стенки,испытание на утечку) и другие системы для достижения беспилотного производства на протяжении всего процесса, сократить затраты на рабочую силу и улучшить стабильность.

D. Широкая адаптивность материалов и экономия сырья
Применимые материалы: он может обрабатывать различные термопластики, такие как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET), поливинилхлорид (PVC) и т.д.Некоторые модели также поддерживают формование инженерных пластмасс (например, ПК)., ABS).
Высокий уровень использования сырья: толщина стенки формованного впрыском ограждения может быть точно спроектирована через форму для уменьшения количества избыточного материала;в сравнении с отходами экструзионного формования, отходы продукта инъекционного продукта меньше, и уровень потерь сырья может контролироваться в пределах 5%.

E. Высокие инвестиции в оборудование, подходящее для серийного производства
Машины для формования инжекционным формованием интегрируют две системы, формование инжекционным формованием и формование ударным формованием, и имеют высокие требования к точности формы.и это более подходит для крупномасштабныхДля небольших партий и продуктов с несколькими спецификациямиего гибкость немного ниже, чем у экструзионных формовочных машин.