A. Инновации и стабильность конструкции оборудования • Высокоточная система зажима формы: с использованием сервогидравлического комбинированного привода (точность управления силой зажима ± 1%), параллелизм шаблона ≤ 0.02 мм/м (калибрируется лазером), избегая вспышки продукта, вызванной пробелом формы во время формования (толщина вспышки ≤ 0,03 мм), и продлевая срок службы формы (традиционные формы могут быть произведены более 500 000 раз).• Дизайн оборотного стола с двумя станциями: Некоторые модели используют "инжекционное литье" с двумя станциями (точность позиционирования вращения ± 0,1°),и предварительная форма после впрыска напрямую поворачивается к станции формования для уменьшения ошибок передачи, который подходит для высокоскоростного производства (например, скорость вращающейся машины 10-20 оборотов в минуту, что соответствует производственной мощности 1200-2400 штук в час).

B. Расширение процесса и специальные функции • Многослойная совместная инъекционная формовка: поддерживает 2-5 слоев совместной экструзии (например, PE + барьерный слой EVOH),достижение улучшенных барьерных свойств продукции (уменьшение проницаемости кислорода на 90%)Подходит для упаковки, которая должна быть защищена от света и окисления (например, бутылки с пищевым маслом, бутылки соуса).Материал, полученный в процессе впрыска, может быть переработан непосредственно с помощью дробилки (доля переработанных материалов ≤ 20%)., в процессе формования нет отходов (точная резка через край формы), уровень использования материала более 98%,и отходы сокращаются на 70% по сравнению с традиционным процессом формования экструзионным ударом.

C. Взаимодействие человека и компьютера и интеллектуальное управление • Визуальная работа с сенсорным экраном: оснащенный сенсорным экраном высокой четкости 10-15 дюймов,поддерживает 3D-симуляцию производства (в режиме реального времени отображение скорости винта и температурной кривой формы), система диагностики неисправностей может автоматически определить проблему (например, время отклика на сигнализацию < 5 секунд при повреждении нагревательного кольца) и снизить рабочий порог.• Интеграция промышленного Интернета вещей (IIoT): поддержка доступа протокола OPC UA к системе MES на заводе, загрузка производственных данных (таких как производственная мощность, потребление энергии, уровень дефектов) в режиме реального времени,реализовать дистанционный мониторинг через облачную платформу (частота обновления данных 1 раз в секунду), и облегчить централизованное управление множеством устройств.

D. Проектирование охраны окружающей среды и безопасности • Низкий уровень шума: гидравлическая система использует бесшумный насос (шум ≤ 75 дБ),и область формы оборудована звукоизоляционным покрытием (уменьшение шума 10-15 дБ)• Механизм блокировки безопасности: установка двойного датчика для двери безопасности формы (механический замок + инфракрасный датчик),и оборудование немедленно останавливается при открытии двери (время ответа < 0.1 секунды), а зона нагрева оборудована защитой от перегрева (автоматическое отключение при перегреве на 10 °C) для обеспечения безопасной работы.

E. Настройка на индивидуальные нужды и адаптация сегментации отрасли • Решения для специальных продуктов: • Производство специальных бутылок:С помощью регулируемых форм формования (например, в форме лепестков и квадратных бутылок), в сочетании с многоосевым управлением соединениями, могут быть сформированы изделия с некруглым поперечным сечением (например, косметические бутылки специальной формы с успешным уровнем снятия формы ≥99%);В процессе впрыска могут быть встроены металлические резьбовые вставки (точность позиционирования ± 0.2 мм), а прочность сцепления между вставкой и корпусом бутылки после формования со взрывом ≥ 50N (испытание вытягивания), что подходит для медицинских бутылок, требующих высокопрочных интерфейсов.• Технология микроинъекции: Разработать микроинъекционные машины для вдоха (сила сцепления 5-10 тонн), с минимальным объемом формования 0,1 мл (например, бутылки для инсулиновых ручек), и диаметром винта всего 12 мм,подходящий для высокоточного производства медицинских микроконтейнеров (толерантность измерений ≤±0.05 мм).

F. Обеспечение технического обслуживания и оптимизация затрат • Быстрая замена изношенных деталей: винт и ствол имеют модульную конструкцию (соединение фланца), и время замены составляет менее 30 минут;нагревательная кольца использует установку магнитного всасывания (эффективность демонтажа и сборки увеличена на 50%) для сокращения затрат на техническое обслуживание во время простоя. • Проектирование длительного цикла технического обслуживания: гидравлическая система использует долговечное гидравлическое масло, противопожарное (цикл замены 1-2 года), сервомотор не требует технического обслуживания (жизненный цикл ≥ 50 000 часов),общий уровень неисправности оборудования <0.5 раз / 1000 часов, и затраты на эксплуатацию и обслуживание снижаются на 40% по сравнению с традиционным оборудованием.