A. Проектирование для повышения эффективности и производительности производства. Многопозиционное циклическое производство ◦ Некоторые высококлассные модели используют «многогнездную поворотную структуру» (например, 4-гнездная/8-гнездная поворотная платформа), при этом процессы литья под давлением, выдувного формования и извлечения могут выполняться одновременно. Время цикла сокращается до 8-12 секунд, а производительность увеличивается в 3-4 раза по сравнению с одногнездным оборудованием (например, 8-гнездное оборудование может производить 5000 бутылок объемом 500 мл в час). . Система быстрой смены пресс-форм ◦ Оснащена гидравлическим устройством автоматической блокировки пресс-формы (время смены пресс-формы <15 minutes), the mold positioning adopts guide column + cone double (accuracy ±0.03mm), which reduces downtime and debugging time, is suitable for multi-variety small batch production (such as frequent changeover of cosmetic packaging). B. Special structures functional expansion . Injection-stretching-blow molding integration ◦ For products such PET bottles that require biaxial stretching, some models integrate "injection - stretching blow molding" three stations Sidel injection-stretching-blow equipment), use rod to axially stretch parison (stretching ratio 1:3-1:5) improve strength product (impact increased by 40%) transparency (light transmittance> 90%). . Прямое формование резьбы горлышка бутылки ◦ В пресс-форме установлен механизм вращения резьбовой оправки (скорость 100-200 об/мин), и обработка резьбы горлышка бутылки (например, стандартная резьба 48 зубьев/дюйм) завершается синхронно в процессе выдувного формования. Не требуется последующая обработка, а точность резьбы соответствует стандарту ISO 483, что подходит для требований герметизации резьбовой крышкой (например, бутылки для напитков и бутылки для пестицидов). C. Отраслевые решения, адаптированные под заказчика. Специальная машина для асептического производства фармацевтической продукции ◦ Разработана в соответствии со стандартами GMP: поверхность оборудования обработана зеркальной нержавеющей сталью 316L (шероховатость Ra≤0,8μ;m), зона пресс-формы оснащена устройством для удаления пыли с отрицательным давлением, а производственный процесс может быть подключен к RABS (система барьерного доступа с ограниченным доступом), что подходит для асептической упаковки, такой как флаконы с антибиотиками и предварительно заполненные шприцы. . Конструкция защиты от загрязнения для упаковки пищевых продуктов ◦ Для деталей, контактирующих с пищевыми продуктами, используются сертифицированные FDA материалы (например, пищевые силиконовые уплотнения), система нагрева использует инфракрасное излучение (чтобы избежать загрязнения конвекцией горячего воздуха), а также может быть интегрирован модуль онлайн-УФ-стерилизации (интенсивность ультрафиолетового излучения ≥1000μ;W・s/cm²) для соответствия гигиеническим требованиям к упаковке молочных продуктов и пищевого масла. . Специальная конфигурация для упаковки опасных химикатов ◦ Для контейнеров для сильных кислот и щелочей (например, бутылки с серной кислотой и бочки с гидроксидом натрия) машина для литья под давлением с выдувом может оптимизировать кривую давления при выдувном формовании (сегментированное управление давлением), чтобы сделать равномерность толщины стенок продукта ≤5%, и повысить устойчивость к атмосферным воздействиям (срок службы на открытом воздухе ≥5 лет), добавив функцию добавления анти-ультрафиолетовой суперконцентрата (количество добавления 0,5-2%). D. Оптимизация обслуживания и удобства использования. Конструкция компонентов без смазки ◦ Основные движущиеся части (например, направляющие и винты) изготовлены из самосмазывающихся сплавов (например, оловянная бронза + композитное покрытие PTFE), а цикл технического обслуживания увеличен с 500 часов для традиционного оборудования до 2000 часов, что снижает затраты на техническое обслуживание простоя (затраты на техническое обслуживание снижены на 40%). . Система самодиагностики неисправностей ◦ Система управления имеет встроенную библиотеку из более чем 200 кодов неисправностей. При возникновении неисправности (например, недостаточное давление, отклонение температуры) на сенсорном экране в режиме реального времени отображается местоположение неисправности и решение (например, «Сбой датчика температуры пресс-формы, рекомендуется заменить датчик по оси X»), что снижает технический порог для обслуживания. E. Совместимость с автоматизированными производственными линиями. Интерфейс интеграции робота ◦ Зарезервирован интерфейс связи ПЛК (поддерживает протоколы Modbus и EtherCAT), который может быть подключен к шестиосевому роботу для автоматического захвата и сортировки, реализуя весь процесс без участия человека «литье под давлением с выдувом - этикетирование - упаковка в коробки» (например, уровень автоматизации производственных линий по производству бутылок для напитков достигает 95%). . Онлайн-интеграция визуального контроля ◦ Может быть установлена высокоскоростная система визуального контроля (скорость контроля 1000 штук/минуту) для выявления дефектов, таких как нехватка продукта, деформация и отклонение размеров в режиме реального времени, с точностью контроля 0,1 мм и автоматическим отбраковкой дефектных продуктов (точность отбраковки > 99,5%). F. Адаптация новых материалов и специальных процессов. Обработка инженерных пластиков с высокой вязкостью ◦ Для материалов с высокой вязкостью, таких как ПК и ПОМ, машина для литья под давлением с выдувом использует винт с большим соотношением сторон (L/D=30-32) и серводвигатель с крутящим моментом (крутящий момент увеличен на 30%), а давление расплава может достигать 200 МПа для обеспечения равномерной пластификации материала (колебания индекса расплава ≤5%). . Вспенивание при литье под давлением с выдувом ◦ Поддерживает физическое вспенивание (например, впрыск N₂) или химическое вспенивание (добавление вспенивающего суперконцентрата), а плотность продукта снижается на 20-40% (например, снижение веса вспененных бутылок из ПП на 30%). В то же время он обладает как теплоизоляционными, так и буферными функциями, что подходит для таких сценариев, как вкладыши термосов и пенопластовая упаковка. G. Энергосбережение и низкоуглеродные инновации. Система рекуперации отработанного тепла ◦ Тепло, выделяемое при охлаждении цилиндра литья под давлением, рекуперируется через теплообменник и используется для предварительного нагрева сырья или отопления цеха (коэффициент рекуперации тепла достигает 30%), что может снизить потребление стандартного угля примерно на 50 тонн в год (рассчитано на основе 10 единиц оборудования). . Полностью электрическая машина для литья под давлением с выдувом