A. Усовершенствование и инновации в технологии пресс-форм. Дизайн многослойной соэкструзионной пресс-формы ◦ Поддерживает соэкструзионное формование 2-5 слоев различных материалов (например, PE/барьерный слой/PE структура) и обеспечивает точный контроль толщины слоев (погрешность ≤3%) с помощью многоканального распределителя пресс-формы. Подходит для упаковки, требующей барьерных свойств (например, для защиты от проникновения в бутылки с пестицидами и от окисления в бутылках с косметикой). Барьерный слой может быть изготовлен из материалов EVOH или PVDC. . Технология переменной полости ◦ Пресс-форма имеет модульную конструкцию (например, верхняя и нижняя полости могут заменяться независимо), и одно и то же оборудование может производить изделия различной емкости (например, быстрая смена бутылок объемом 50 мл-2 л). Регулировка размера полости осуществляется серводвигателем (точность позиционирования ±0,01 мм), что снижает затраты на инвестиции в пресс-формы (количество пресс-форм может быть сокращено на 60%).

B. Интеллектуальное и цифровое обновление управления. Система предиктивного обслуживания на основе ИИ ◦ Встроенная сеть датчиков (более 50 датчиков температуры, давления и вибрации) анализирует данные о работе оборудования с помощью алгоритмов машинного обучения, заранее предсказывает износ компонентов (например, прогнозирование срока службы шнека, погрешность ≤5%) и автоматически генерирует планы технического обслуживания (например, «замена уплотнения цилиндра впрыска через 3 дня»). . Виртуальная отладка цифрового двойника ◦ Некоторые модели высокого класса поддерживают системы цифровых двойников на основе моделей CAD, моделируя влияние параметров процесса литья под давлением и выдувного формования (например, температуры расплава и давления выдувного формования) на качество продукции в виртуальной среде, сокращая время отладки с традиционных 8 часов до 2 часов и повышая эффективность оптимизации параметров процесса на 75%.

C. Специальные продукты и экстремальные сценарии. Производство микропрецизионных изделий. Для микроизделий, таких как медицинские катетеры и микрофлюидные чипы для лабораторий, используется машина для микроинжекционного выдувного формования (минимальный объем впрыска 0,1 г), оснащенная прецизионной гидравлической сервосистемой (точность регулирования давления ±0,5 МПа), а допуск на размер изделия может достигать ±0,02 мм (например, отклонение внутреннего диаметра катетера φ1 мм ≤0,01 мм). Обработка высокотемпературных и высоконапорных изделий. Для специальных контейнеров, используемых в аэрокосмической области (например, топливных баков, устойчивых к 200℃), машина для инжекционного выдувного формования может увеличить давление выдувного формования до 30 МПа (обычное оборудование 10-15 МПа) и использовать жаропрочную сталь для пресс-форм (покрытие H13+TD), чтобы прочность изделия на сжатие была ≥5 МПа при 200℃.

D. Углубленная настройка сценариев сегментации отрасли. Специальные модели для товаров для матери и ребенка ◦ Для таких продуктов, как детские бутылочки и соски, оборудование имеет конструкцию пресс-формы без мертвых зон (чтобы избежать задержки расплавленного материала), в системе нагрева используется электромагнитный индукционный нагрев (равномерность температуры ±1°C) и может интегрировать онлайн-обнаружение взвешивания (отклонение веса > 1% автоматическая сигнализация), отвечающее строгим стандартам безопасности, таким как FDA и GB 4806.7. . Решение для упаковки аккумуляторов новой энергии ◦ Машина для инжекционного выдувного формования, разработанная для бутылок с электролитом литиевых батарей, имеет антистатическую функцию (поверхностное сопротивление ≤ 10⁹Ω), и путем добавления системы защиты азотом (содержание кислорода < 100 ppm) предотвращает ухудшение электролита при контакте с воздухом, а равномерность толщины стенок изделия ≤ 3%, чтобы избежать утечек, вызванных концентрацией напряжений.

E. Инновации в области защиты окружающей среды и устойчивого развития. Технология применения материалов с высокой долей переработки ◦ Оптимизация конструкции шнека машины для инжекционного выдувного формования (коэффициент сжатия увеличен с 2,5:1 до 3,5:1), поддержка переработки более 90% переработанных пластмасс (например, rPET, rPE), удаление примесей через систему фильтрации расплава (точность 20μm), коэффициент сохранения свойств переработанных материалов ≥ 85% (прочность на растяжение, ударная вязкость). . Легкая и субтрактивная конструкция ◦ Оптимизируйте распределение толщины стенок изделия с помощью анализа потока пресс-формы (например, 0,15 мм в самой тонкой части корпуса бутылки) в сочетании с технологией выдувного формования переменного давления (местное утолщение ребра жесткости), уменьшите вес упаковки на 20-30% (например, бутылка минеральной воды объемом 500 мл с 18 г до 12 г) и пройдите испытание на падение (падение с высоты 1,5 метра без повреждений).

F. Повышение безопасности и соответствия требованиям. Взрывозащищенная машина для инжекционного выдувного формования ◦ Используется для производства легковоспламеняющейся и взрывоопасной химической упаковки (например, бутылок с растворителями, ведер с краской). Электрическая система оборудования имеет взрывозащищенную конструкцию (сертификация Ex d IIB T4). Двигатель и датчик являются взрывозащищенными, а производственная зона оснащена устройством обнаружения горючего газа (концентрация сигнализации ≤20% LEL). . Поддержка сертификации соответствия медицинских устройств ◦ Некоторые модели прошли сертификацию CE MDR, ISO 13485 и другие, оснащены функцией электронной подписи (в соответствии с FDA 21 CFR Part 11), данные производства отслеживаются (срок хранения ≥5 лет) и поддерживают экспорт файлов CSV (проверка компьютерной системы) для соответствия требованиям аудита GMP медицинских устройств.

G. Эргономика и оптимизация работы. 3D визуальный интерфейс управления ◦ Используя сенсорный экран с разрешением 4K, он поддерживает 3D-модели для отображения состояния работы оборудования (например, вращение шнека, динамическая демонстрация открытия и закрытия пресс-формы), а настройки параметров процесса можно регулировать перетаскиванием ползунка (например, точность регулировки параметров температуры и давления 0,1%). Время обучения для новичков сокращено с 7 дней до 3 дней. . Интеллектуальная взаимосвязь защиты безопасности ◦ При открытии дверцы оборудования система автоматически отключает питание нагрева и гидравлики и запускает предохранитель пресс-формы (усилие блокировки ≥ 50 кН). В то же время лазерный датчик обнаруживает приближение персонала (расстояние обнаружения 3 метра) и заранее замедляется, что соответствует уровню безопасности ISO 13849 PLd.