A. Проектирование для повышения эффективности и производительности производства. Многопозиционное циклическое производство ◦ Некоторые высококлассные модели используют "многогнездную поворотную структуру" (например, 4-гнездная/8-гнездная поворотная платформа), и процессы литья под давлением, выдувного формования и извлечения могут выполняться одновременно. Время цикла сокращается до 8-12 секунд, а производительность увеличивается в 3-4 раза по сравнению с одногнездным оборудованием (например: 8-гнездное оборудование может производить 5000 бутылок объемом 500 мл в час). . Система быстрой смены пресс-форм ◦ Оснащена гидравлическим устройством автоматической блокировки пресс-формы (время смены пресс-формы <15 минут), позиционирование пресс-формы осуществляется с помощью направляющей колонны + конического двойного позиционирования (точность ±0,03 мм), что сокращает время простоя и отладки и подходит для мелкосерийного производства различных видов продукции (например, частая смена косметической упаковки).

B. Специальные конструкции и функциональное расширение. Интеграция литья под давлением - вытягивания - выдувного формования ◦ Для таких продуктов, как ПЭТ-бутылки, требующих двухосного вытягивания, некоторые модели объединяют три станции "литье под давлением - вытягивание - выдувное формование" (например, оборудование Sidel для литья под давлением - вытягивания - выдувного формования) и используют вытяжной стержень для осевого вытягивания преформы (коэффициент вытяжки 1:3-1:5) для повышения прочности продукта (прочность при ударе увеличивается на 40%) и прозрачности (светопропускание > 90%). . Прямое формование резьбы горлышка бутылки ◦ В пресс-форме установлен механизм вращения резьбовой сердцевины (скорость 100-200 об/мин), и обработка резьбы горлышка бутылки (например, стандартная резьба 48 зубьев/дюйм) завершается синхронно в процессе выдувного формования. Не требуется последующая обработка, а точность резьбы достигает стандарта ISO 483, что подходит для требований герметизации винтовой крышкой (например, бутылки для напитков и бутылки для пестицидов).

C. Отраслевые решения, адаптированные под заказчика. Специальная машина для фармацевтического асептического производства ◦ Разработана в соответствии со стандартами GMP: поверхность оборудования обработана зеркальной нержавеющей сталью 316L (шероховатость Ra≤0,8μm), зона пресс-формы оснащена устройством для удаления пыли с отрицательным давлением, а производственный процесс может быть подключен к RABS (система барьерного доступа с ограниченным доступом), что подходит для асептической упаковки, такой как флаконы с антибиотиками и предварительно заполненные шприцы. . Конструкция, предотвращающая загрязнение, для упаковки пищевых продуктов ◦ Для деталей, контактирующих с пищевыми продуктами, используются материалы, сертифицированные FDA (например, уплотнения из пищевого силикона), система нагрева использует дальнее инфракрасное излучение (чтобы избежать загрязнения конвекцией горячего воздуха), а также может быть интегрирован модуль онлайн-УФ-стерилизации (интенсивность ультрафиолетового излучения ≥1000μW・s/cm²), чтобы соответствовать гигиеническим требованиям к упаковке молочных продуктов и пищевого масла. . Специальная конфигурация для упаковки опасных химических веществ ◦ Для контейнеров для сильных кислот и щелочей (например, бутылки с серной кислотой и бочки с гидроксидом натрия) машина для литья под давлением с выдувным формованием может оптимизировать кривую давления выдувного формования (сегментированное управление давлением), чтобы сделать равномерность толщины стенок продукта ≤5% и улучшить устойчивость к атмосферным воздействиям (срок службы на открытом воздухе ≥5 лет), добавив функцию добавления анти-ультрафиолетовой суперконцентрата (количество добавления 0,5-2%).

D. Оптимизация обслуживания и удобства использования. Конструкция компонентов без смазки ◦ Основные движущиеся части (например, направляющие и винты) изготовлены из самосмазывающихся сплавов (например, оловянная бронза + композитное покрытие из ПТФЭ), а цикл технического обслуживания увеличен с 500 часов для традиционного оборудования до 2000 часов, что снижает затраты на техническое обслуживание простоя (затраты на техническое обслуживание снижены на 40%). . Система самодиагностики неисправностей ◦ Система управления имеет встроенную библиотеку из более чем 200 кодов неисправностей. При возникновении неисправности (например, недостаточное давление, отклонение температуры) на сенсорном экране в режиме реального времени отображается местоположение неисправности и решение (например, "Неисправность датчика температуры пресс-формы, рекомендуется заменить датчик по оси X"), что снижает технический порог для обслуживания.

E. Совместимость с автоматизированными производственными линиями. Интерфейс интеграции роботов ◦ Зарезервирован интерфейс связи ПЛК (поддерживает протоколы Modbus и EtherCAT), который может быть подключен к шестиосевому роботу для автоматического захвата и сортировки, реализуя безлюдный полный процесс "литье под давлением - выдувное формование - маркировка - упаковка в коробки" (например, степень автоматизации производственных линий по производству бутылок для напитков достигает 95%). . Онлайн-интеграция визуального контроля ◦ Может быть установлена высокоскоростная система визуального контроля (скорость контроля 1000 штук/минуту) для выявления дефектов, таких как нехватка продукта, деформация и отклонение размеров в режиме реального времени, с точностью контроля 0,1 мм и автоматическим отбраковкой дефектных продуктов (точность отбраковки > 99,5%).

F. Адаптация новых материалов и специальных процессов. Обработка инженерных пластиков с высокой вязкостью ◦ Для материалов с высокой вязкостью, таких как ПК и ПОМ, машина для литья под давлением с выдувным формованием использует шнек с большим соотношением сторон (L/D=30-32) и серводвигатель с крутящим моментом (крутящий момент увеличен на 30%), а давление расплава может достигать 200 МПа, чтобы обеспечить равномерную пластификацию материала (колебания индекса расплава ≤5%). . Вспенивание при литье под давлением с выдувным формованием ◦ Поддерживает физическое вспенивание (например, впрыск N₂) или химическое вспенивание (добавление вспенивающего суперконцентрата), а плотность продукта снижается на 20-40% (например, снижение веса вспененных бутылок из ПП на 30%). В то же время он обладает как теплоизоляционными, так и буферными функциями, что подходит для таких сцен, как вкладыши термосов и пенопластовая упаковка.

G. Энергосбережение и низкоуглеродные инновации. Система рекуперации тепла ◦ Тепло, выделяемое при охлаждении литьевого цилиндра, рекуперируется через теплообменник и используется для предварительного нагрева сырья или отопления цеха (коэффициент рекуперации тепла достигает 30%), что может снизить потребление условного топлива примерно на 50 тонн в год (рассчитано на основе 10 единиц оборудования). . Полностью электрическая машина для литья под давлением с выдувным формованием