A. Быстрая система смены формы • Эффективная конструкция смены формы: некоторые модели оснащены автоматическими или полуавтоматическими устройствами для смены формы (например, гидравлический механизм быстрого блокирования формы,штифты для позиционирования форм). При смене форм различных спецификаций нет необходимости полностью снимать болты. Время смены формы может быть сокращено до 15-30 минут (традиционное оборудование занимает 1-2 часа),который подходит для переключения на производство нескольких партий и небольших партий. • Сильная совместимость формы: путем регулирования таких параметров, как расстояние между рамками формы и ход механизма выброса, он может адаптироваться к формам для инъекции и формам для дуновения различных размеров,сокращение инвестиционных затрат компании на формы (например, одно устройство может производить бутылки с образцами 10 мл до стандартных бутылок объемом 1 л).

B. Точный контроль дефектов продукции • Предварительная компенсация толщины стенки парсона: Использование сервомоторов и датчиков для мониторинга состояния экструзии парсона в режиме реального времени, and pre-compensate the parison wall thickness through software algorithms (such as increasing the amount of material at the bottle mouth thread) to avoid insufficient strength caused by local excessive thinness after blow molding. • Оптимизация системы охлаждения: внутреннее охлаждение формы разделено на зоны (например, независимый контроль температуры отверстия, корпуса бутылки,и дна бутылки) для предотвращения деформации продукта из-за неравномерного охлаждения (например, овальность круглой бутылки может контролироваться в пределах ± 0.5 мм), сокращая время охлаждения для повышения эффективности производства.

C. Специальные материалы и адаптация процессов • Обработка высококристаллических материалов: Для кристаллических пластмасс, таких как полипропилен (ПП), the crystallinity of the product can be optimized (such as improving the transparency or heat resistance of the bottle body) by controlling the injection molding temperature and blow molding cooling rate. Он подходит для бутылок соков, которые требуют заполнения при высокой температуре и контейнеров, совместимых с микроволновкой.Некоторые высококлассные модели используют технологию "инъекционного формования без вспышки"Размер парсона точно совпадает с формой формования.дальнейшее улучшение использования материалов (доля отходов может быть снижена до менее 1%).

D. Отдельные решения для промышленности • Специальная конфигурация для фармацевтической упаковки: Ввиду требований стерильности фармацевтических бутылокоборудование может использовать контактные части из нержавеющей стали, должны быть оснащены системой CIP (чистка на месте), а поверхность формы полируется электролитически, чтобы соответствовать стандартам сертификации GMP.Впрыскивание формования и формования соединения полностью закрыты, чтобы предотвратить пыль и масло от загрязнения продуктов, и подходят для упаковки, которая непосредственно контактирует с пищевыми продуктами (например, бутылки с молоком и бутылки с маслом).

E. Низкий уровень шума и гуманизированная конструкция • Оптимизация контроля шума: гидравлическая система использует бесшумный масляный насос, а двигатель оснащен звукоизоляционным крышкой.Рабочий шум всей машины составляет менее 80 децибел, который отвечает стандартам охраны окружающей среды мастерской и уменьшает ущерб слуха работников от длительной работы.Интерфейс работы очень адаптирован к эргономике, и платформа погрузки и разгрузки формы может быть поднята и опустина, чтобы уменьшить интенсивность труда рабочих (например, нет необходимости подниматься или склоняться при смене форм).

F. Онлайн обнаружение отходов и дефектных продуктов • Интеграция визуального контроля:Некоторые модели оснащены системой визуальной инспекции CCD для сканирования внешнего вида продукта в режиме реального времени (например, трещины на рот бутылки и черные пятна на корпусе бутылки)Если обнаружены дефектные продукты, они будут автоматически удалены, чтобы снизить стоимость ручной проверки качества (точность обнаружения может достигать более 99,5%).• Онлайн-мониторинг веса: Вес каждого продукта контролируется в режиме реального времени с помощью датчика взвешивания,и объем впрыска автоматически регулируется после сравнения со стандартным значением, чтобы избежать непоследовательной толщины стенки, вызванной колебаниями сырья19. энергосбережение и модернизация низкоуглеродных технологий • исследование новых энергетических двигателей: некоторые новые модели пытаются использовать электрическое отопление вместо традиционного топливного отопления,или комбинировать системы фотоэлектрического питания для дальнейшего сокращения выбросов углерода и реагирования на тенденцию экологически чистого производства. • Функция отслеживания углеродного следа: высококачественные модели могут интегрировать системы управления данными потребления энергии для автоматического расчета выбросов углерода на единицу продукта,Помощь компаниям в выполнении ESG (экологические, социальных и управленческих) требования к отчетности.