A. Интеграция процессов • Преимущества одностадийного формования: Объединяет литье под давлением преформ и выдувное формование контейнеров. Нет необходимости отдельно изготавливать преформы, что сокращает промежуточные звенья (такие как обработка преформ и вторичный нагрев) и улучшает непрерывность производства. • Высокая точность: Процесс литья под давлением позволяет точно контролировать размер и толщину стенок преформы. Преформа равномерно нагревается во время выдувного формования, а погрешность размера готового изделия невелика (например, более правильные детали, такие как резьба горлышка бутылки и кривизна корпуса бутылки).

B. Производственная эффективность и автоматизация • Высокоскоростное массовое производство: Некоторые модели могут реализовать автоматизацию цикла «литье под давлением - выдувное формование - извлечение» с коротким циклом (например, производство десятков контейнеров в минуту), что подходит для крупномасштабного промышленного производства. • Сокращение ручного вмешательства: Весь процесс от ввода сырья до выхода готовой продукции автоматизирован, что снижает затраты на рабочую силу и уменьшает ошибки, связанные с человеческим фактором.

C. Характеристики качества продукции • Равномерность толщины стенок: Во время процесса выдувного формования давление воздуха равномерно воздействует на преформу, и толщина стенок готового изделия распределяется более равномерно (например, бутылки для напитков, косметические бутылки и т. д.), обеспечивая лучшую прочность и герметичность. • Качество поверхности: Пресс-форма для литья под давлением обладает высокой точностью, а поверхность изделия после выдувного формования гладкая, без видимых линий разъема или заусенцев, что подходит для изделий с высокими требованиями к внешнему виду (например, прозрачные упаковочные бутылки). • Высокий коэффициент использования материала: Заготовка выдувается непосредственно, с меньшим количеством отходов. По сравнению с традиционным поэтапным процессом (например, экструзионно-выдувное формование) потери сырья сокращаются на 10%-20%.

D. Адаптивность и гибкость оборудования • Производство различных спецификаций: Заменяя пресс-форму и регулируя параметры процесса (например, давление впрыска, давление выдува), можно производить контейнеры различной емкости (от нескольких миллилитров до нескольких литров) и формы (круглые бутылки, квадратные бутылки, бутылки специальной формы). • Совместимость материалов: Подходит для термопластов, таких как полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и полиэтилентерефталат (PET), удовлетворяя потребности в упаковке пищевой, медицинской, химической и других отраслей.

E. Энергопотребление и стоимость • Энергопотребление сконцентрировано и оптимизировано: Тепловая энергия в процессе литья под давлением и выдувного формования может быть частично рекуперирована (например, отработанное тепло заготовки используется для нагрева при выдувном формовании), что снижает энергопотребление поэтапного оборудования примерно на 15%. • Высокие первоначальные инвестиции: Структура оборудования сложная (включая систему литья под давлением, раму пресс-формы для выдувного формования, гидравлическую/пневматическую систему и т. д.), а стоимость покупки выше, чем у оборудования с одной функцией, но долгосрочное массовое производство может снизить стоимость.

F. Целевые сценарии применения • Подходит для требований высокой точности: например, медицинские флаконы (необходима стерильность и герметичность), косметические флаконы (высокие требования к внешнему виду), бутылки для пищевой упаковки (предотвращение утечек) и т. д. • Не подходит для негабаритных или чрезмерно сложных конструкций: Ограничено размером пресс-форм для литья под давлением и выдувного формования, сложно производить негабаритные контейнеры (например, промышленные бочки) или изделия со сложными конструкциями.