Принцип инжекционной формовой машины (инжекционной преформы - формовой машины) заключается в сочетании процесса формования инжекцией с процессом формования со взрывом,и реализовать автоматизированное производство полых пластмассовых изделий с помощью двухэтапного метода "впрыскивания преформы сначалаНиже приведен подробный анализ с точки зрения процесса, основных принципов, механизма работы оборудования и т.д.:

Основной принцип процесса: логика двухэтапного формования Основной принцип машины для формования впрыском можно обобщить как "точное изготовление преформы + дуновение и формирование".Ее суть заключается в том, чтобы превратить пластиковое сырье в полые продукты с конкретными формами и функциями через два формованияКонкретный процесс следующий:
Сплавление сырья и формование впрыском ◦ Пластиковые частицы (например, PE, PP, PET и т. д.) подаются в экструдер через хоппер, нагреваются и расплавляются в текущее состояние. The molten plastic is injected into the injection mold through the injection molding system and formed into a hollow bottle preform with a bottle mouth thread and a blowing channel (similar to the shape of a "test tube", с закрытым дном и открытым ртом бутылки).
Ключ: впрыскательная форма определяет точность измерений преформы бутылки (например, нить рота бутылки и толщина стенки преформы бутылки),закладка основы для последующей формовки со взрывом. Вздувная формовка и охлаждающая демольдинг, горячие преформы инъекционной формовки переносятся в формовую форму через роботизированную руку или поворотный стол.5-2MPa) вводятся в предварительную форму, и предварительная форма расширяется под действием давления воздуха, вписывается во внутреннюю стенку формы и формирует форму конечного продукта (например, бутылки, банки, бочки).После охлаждения и формирования продукта, форма открывается, и форма демонтируется через выбросное устройство, чтобы завершить производство.

Основной принцип работы: от структуры оборудования до реализации процесса, принцип системы формования впрыском Структура: Он состоит из бочки, винта, впрыска и формы впрыска.Принцип: винт вращается, чтобы подтолкнуть сырье вперед, и в то же время сырье расплавляется через электрическое нагревательное кольцо, чтобы сформировать равномерное расплавление.Винт отступает, чтобы накапливать материалПосле достижения установленного количества, винт продвигается вперед (или через гидравлическое устройство), и расплавление вводится в полость формы для впрыска под высоким давлением (80-150 МПа),и охлаждены и затвердели в преформуКлючевые параметры: температура впрыска (влияет на текучесть плавления), давление впрыска (влияет на плотность и размер преформы), время охлаждения (влияет на прочность преформы).Принцип системы формования • СтруктураПринцип: формовая форма разделена на две половины.которые образуют полную полость продукта (например, контур корпуса бутылки) после закрытияПосле того, как предварительная форма подается в форму, вдувательная игла вставляется в канал дуновения в отверстии для вдыхания бутылки и вводится сжатый воздух.Термопластичный пластик преформы подвергается "пластической деформации" под давлением воздуха, расширяя и устанавливая внутреннюю стенку формы. ◦ Circulating water is introduced into the cooling water channel in the mold to quickly reduce the temperature of the product and make it fixed (cooling time accounts for 60%-70% of the production cycle)Ключевые параметры: давление дуновения (влияет на однородность толщины стенки продукта), скорость дуновения (для предотвращения слишком быстрого охлаждения преформы и невозможности дуновения),и температура формы (влияет на поверхность)Принцип многостанционной передачи вращающегося стола, инъекционная машина формования часто принимает трехстанционный дизайн вращающегося стола, три станции:полная формовая инжекционная формование; Станция формования под давлением: преформа переносится сюда для формования под давлением; Станция демонтажа: продукт демонтируется после охлаждения.Стройплощадка приводится в действие двигателем или гидравлической системой и вращается под установленным углом (120°) для достижения непрерывного потока преформ между станциями, образуя цикл производства "впрыск преформы - формование дуновением - демонтаж", и эффективность может достигать 2-3 раз больше, чем у традиционного одностанционного оборудования.

Основные технические моменты в процессе принципа, контроля температуры преформы, инъекционный процесс формования применяет "горячее формование преформы",и предварительная форма должна поддерживать определенную температуру после инъекционной формовки (например, PE около 110-130 °C)Если температура слишком низкая, во время формования легко треснуть; если температура слишком высокая, продукт легко деформироваться.Некоторое оборудование оснащено устройством нагрева предварительного формата (например, инфракрасной нагревательной катушкой), чтобы обеспечить равномерную температуру во время формования. Точность формы и соответствие ◦ Впрыскательная форма и формы для взрыва должны быть точно сопоставлены:Шнурки на рот бутылки формы для инъекции должны соответствовать ров на рот бутылки позиционирования формы для впрыска, чтобы избежать утечки воздуха во время формования; Размер полости формы должен учитывать скорость сжатия пластика после охлаждения (например, скорость сжатия PE составляет около 1.5%-3%) для обеспечения точности размера продукта. Координированный контроль давления и скорости ◦ Стадия впрыска: высокое давление и быстрое заполнение для обеспечения плотности преформы; Стадия формования дуновением:Сначала предварительное продувание низкого давления (чтобы преформа изначально растягивалась), затем высокое давление надувания (подключения формы), чтобы избежать местной толщины стенки слишком тонкий.