Инжекционная формовая машина (инжекционная преформа - машина для формования) - это специальное оборудование для формования пластиковых контейнеров.Его принцип сочетает в себе два процесса формования путем впрыска и формования дуновением. Он в основном используется для производства высокоточных, высокопрозрачных пластиковых бутылок, контейнеров и других продуктов.состав оборудования и другие аспекты:

Основной принцип машины для формования инжекционным сопротивлением Принцип формования машины для формования инжекционным сопротивлением может быть обобщен следующим образом: сначала сделайте пластиковый пустой (преформы) путем формования инжекционным сопротивлением,Затем поместите преформа в формообразующую форму, пока она горячая и взорвать ее, чтобы наконец получить полый контейнерЕе суть состоит в том, чтобы использовать пластичность пластика в расплавленном состоянии для достижения точной формования посредством комбинированного процесса "инъекции + формования".

Процессы и принципы инжекционного формования Процесс формования инжекционным формованием в основном делится на три этапа.Инжекционное литье стадия парисона • Принцип: Пластиковые сырьевые материалы (такие как ПЭТ, ПП, ПЭ и т.д.) нагреваются и расплавляются в бочке, и расплавление впрыскивается в форму парисона под высоким давлением через впрыскный винт.После охлаждения и затвердевания, образуется полые трубчатые оболочки (похожие на форму пробирки, один конец закрыт, а другой имеет прототип бутылочного отверстия). • Основные действия:Сырье нагревают и расплавляют до текущего состояния; Система впрыска впрыскивает расплавленный материал в форму, и форма точно контролирует размер формы и форму нитей в рот бутылки;Парисон быстро охлаждается и формируется в форме, удерживая определенное количество остаточного тепла (или последующее нагревание) для последующего формования.Формованный парисон переносится из формы для впрыска в форму для впрыска с помощью роботизированной руки или поворотного стола, чтобы обеспечить точное положение парисона и избежать деформации. • Основные действия: механическое устройство зажимает шею парикмахера (устье бутылки) и движется плавно; формовая форма закрывает и обертывает парикмахерскую;оставляя только дырочку, соединенную с внутренней частью парсона.. Стадия формования дуновением • Принцип: в парсон вводится сжатый воздух, и горячий парсон надувается давлением воздуха, чтобы он соответствовал внутренней стенке формы дуновения,и окончательная форма контейнера формируется после охлаждения. • Основные действия: Сжатый воздух вводится в паризон через иглу или пору формы, причем давление обычно составляет 0,5-2 МПа; паризон расширяется под действием давления воздуха,заполняет полость плесени, и формирует контуры корпуса бутылки и дна бутылки; система охлаждения в форме (например, каналы воды) быстро охлаждается, чтобы затвердеть пластик; Форма открывается,вынимается формованный контейнер, и цикл завершается.

Основное устройство и функция машины для формования инжекционным сопротивлением Структурная конструкция машины для формования инжекционным сопротивлением служит вышеуказанному принципу и в основном включает следующие части:Система инъекции • Функция: плавить пластик и вводить полиэтилен. • Состав: тренажер, нагревательная бочка, инъекционный винт/штепсель, сосна, полиэтиленовая форма (включая полость формы и вставку в рот бутылки).Система формования дуновением • Функция: обеспечить давление воздуха и сформировать емкость. • Состав: Вздувная форма (включая полость, охлаждающий канал воды), игла / воздушное отверстие, устройство подачи сжатого воздуха.Система движения и позиционирования плесени • Функция: реализовать перенос паризона между впрыском и формой для впрыска. • Состав: роботизированная рука, поворотный стол (например, поворотный стол с тремя станциями: станция для впрыска, станция для впрыска,станции удаления), точный механизм позиционирования. система охлаждения • Функция: управление скоростью охлаждения парсона и контейнера для обеспечения качества формования. • Состав: водопровод, охлаждающая башня, насос для воды,соответственно охладить впрыску формы и формы для формования. Система управления • Функция: координировать действие каждого компонента и контролировать параметры процесса, такие как температура, давление, время и т. д. • Состав: PLC (программируемый логический контроллер),сенсорный экран, датчик (температура, датчик давления и т.д.).

Процесс преимуществ инъекционной формовочной машины • Высокая точность: размеры впрыска формованного парсона точны, толщина стенки контейнера после формования впрыском равномерна,и нить в рот бутылки прозрачна, который подходит для упаковки с высокими требованиями, такими как лекарства и продукты питания.уменьшение промежуточных звеньев (например, традиционное формование требует сначала изготовления предварительных форм), короткий производственный цикл, подходящий для массового производства. • Меньшее количество отходов: парикмахерская прямо отливается, нет необходимости подрезать вспышку, и высокое использование материала. • Хорошая прозрачность:Особенно подходит для таких материалов, как ПЭТ, готовый продукт имеет высокую прозрачность, подходящую для бутылок напитков, косметических бутылок и т.д.

Сценарии применения Машины для формования инжекционными сопротивлениями широко используются для производства следующих продуктов:
• упаковка пищевых продуктов: бутылки с минеральной водой, бутылки с напитками, бутылки с приправами; • медицинская упаковка: бутылки с лекарствами, бутылки для инфузий (требуется высокая чистота); • предметы первой необходимости:косметические бутылки• Промышленные принадлежности: бутылки с химическими реагентами, полые части и т.д.

Сравнение с другими процессами формования • По сравнению с экструзионным формованием: преимущество формования инжекционным формованиемс более точными габаритами и более однородной толщиной стен, подходит для небольших емкостей, высокоточных контейнеров; экструзионная формовка подходит для больших емкостей, недорогих продуктов (например, мусорных баков). • По сравнению с расширением формования:Впрыск ударной формования может быть напрямую формован, в то время как расширение формования требует дополнительного шага растяжения (например, двуосевое растяжение PET-бутылок), чтобы улучшить прочность и барьерные свойства.