Машина для литьевого выдувного формования (литьевая заготовка - выдувная машина) - это специальное оборудование для формования пластиковых контейнеров. Ее принцип сочетает в себе два процесса литья под давлением и выдувного формования. Она в основном используется для производства высокоточных, высокопрозрачных пластиковых бутылок, контейнеров и других изделий. Ниже представлен подробный анализ с точки зрения основных принципов, этапов процесса, состава оборудования и других аспектов:

Основной принцип машины для литьевого выдувного формования Принцип формования машины для литьевого выдувного формования можно резюмировать следующим образом: сначала изготавливается пластиковая заготовка (преформа) методом литья под давлением, затем преформа помещается в выдувную форму, пока она горячая, и выдувается, чтобы в конечном итоге получить полый контейнер. Ее суть заключается в использовании пластичности пластика в расплавленном состоянии для достижения точного формования посредством комбинированного процесса "литье под давлением + выдувное формование".

Этапы процесса и принципы работы машин для литьевого выдувного формования Процесс литьевого выдувного формования в основном делится на три этапа. Принципы и действия каждого этапа следующие: Этап литья под давлением заготовки • Принцип: Пластиковое сырье (например, ПЭТ, ПП, ПЭ и т. д.) нагревается и расплавляется в цилиндре, а расплав впрыскивается в форму для заготовки под высоким давлением через литьевой шнек. После охлаждения и затвердевания образуется полая трубчатая заготовка (по форме напоминающая пробирку, один конец которой закрыт, а другой имеет прототип горлышка бутылки). • Основные действия: Сырье нагревается и расплавляется до текучего состояния; Система впрыска впрыскивает расплав в форму для заготовки, и форма точно контролирует размер заготовки и форму резьбы горлышка бутылки; Заготовка быстро охлаждается и формуется в форме, сохраняя определенное количество остаточного тепла (или последующий нагрев) для последующего выдувного формования. Этап переноса заготовки • Принцип: Отформованная заготовка переносится из литьевой формы в выдувную форму с помощью роботизированной руки или поворотного стола для обеспечения точного положения заготовки и предотвращения деформации. • Основные действия: Механическое устройство зажимает горлышко заготовки (горлышко бутылки) и плавно перемещает его; Выдувная форма закрывается и обволакивает заготовку, оставляя только отверстие для выдува, соединенное с внутренней частью заготовки. Этап выдувного формования • Принцип: Сжатый воздух подается в заготовку, и горячая заготовка надувается под давлением воздуха, чтобы она соответствовала внутренней стенке выдувной формы, и окончательная форма контейнера формируется после охлаждения. • Основные действия: Сжатый воздух впрыскивается в заготовку через выдувную иглу или отверстие в форме, и давление обычно составляет 0,5-2 МПа; Заготовка расширяется под действием давления воздуха, заполняет полость формы и формирует контуры корпуса бутылки и дна бутылки; Система охлаждения в форме (например, каналы для воды) быстро охлаждает, чтобы затвердеть пластик; Форма открывается, отформованный контейнер извлекается, и цикл завершается.

Основная структура и функция машины для литьевого выдувного формования Конструкция машины для литьевого выдувного формования служит вышеуказанному принципу и в основном включает следующие части: Система впрыска • Функция: расплавляет пластик и впрыскивает заготовку. • Состав: бункер, нагревательный цилиндр, литьевой шнек/плунжер, сопло, форма для заготовки (включая полость формы и вставку горлышка бутылки). Система выдувного формования • Функция: обеспечивает давление воздуха и формует контейнер. • Состав: выдувная форма (включая полость, канал охлаждающей воды), выдувная игла/воздушное отверстие, устройство подачи сжатого воздуха. Система перемещения и позиционирования формы • Функция: реализует перенос заготовки между литьевой формой и выдувной формой. • Состав: роботизированная рука, поворотный стол (например, трехпозиционный поворотный стол: станция литья под давлением, станция выдувного формования, станция удаления), механизм точного позиционирования. Система охлаждения • Функция: контролирует скорость охлаждения заготовки и контейнера для обеспечения качества формования. • Состав: канал для воды, градирня, водяной насос, соответственно охлаждают литьевую форму и выдувную форму. Система управления • Функция: координирует действие каждого компонента и контролирует параметры процесса, такие как температура, давление, время и т. д. • Состав: ПЛК (программируемый логический контроллер), сенсорный экран, датчик (датчик температуры, давления и т. д.).

Преимущества процесса литьевого выдувного формования • Высокая точность: размер заготовки, полученной литьем под давлением, точен, толщина стенки контейнера после выдувного формования однородна, а резьба горлышка бутылки четкая, что подходит для упаковки с высокими требованиями, такой как лекарства и продукты питания. • Высокая эффективность: литьевое выдувное формование, сокращение промежуточных звеньев (например, традиционное выдувное формование требует предварительного изготовления преформ), короткий производственный цикл, подходит для массового производства. • Меньше отходов: заготовка формуется непосредственно, нет необходимости обрезать облой, и высокое использование материала. • Хорошая прозрачность: особенно подходит для таких материалов, как ПЭТ, готовое изделие имеет высокую прозрачность, подходит для бутылок для напитков, бутылок для косметики и т. д.

Сценарии применения Машины для литьевого выдувного формования широко используются для производства следующих продуктов:
• Упаковка для пищевых продуктов: бутылки для минеральной воды, бутылки для напитков, бутылки для приправ; • Медицинская упаковка: бутылки для лекарств, бутылки для инфузий (требуется высокая чистота); • Предметы повседневного обихода: бутылки для косметики, бутылки для шампуня/геля для душа; • Промышленные товары: бутылки для химических реагентов, полые детали и т. д.

Сравнение с другими процессами формования • По сравнению с экструзионно-выдувным формованием: заготовка для литьевого выдувного формования изготавливается методом литья под давлением, с более точными размерами и лучшей однородностью толщины стенок, подходит для контейнеров небольшого объема и высокой точности; экструзионно-выдувное формование подходит для крупногабаритных, недорогих изделий (например, мусорных баков). • По сравнению с выдувным формованием с растяжением: литьевое выдувное формование может быть выполнено непосредственно, в то время как выдувное формование с растяжением требует дополнительного этапа растяжения (например, двухосное растяжение ПЭТ-бутылок) для улучшения прочности и барьерных свойств.