Машины для литьевого выдувного формования обладают большим количеством функций с точки зрения автоматизации, экологичности, удобства обслуживания, масштабируемости процесса и т. д.:

. Автоматизация и интеллектуальное обновление
. Технология полного сервопривода ◦ В новом поколении машин для литьевого выдувного формования используются серводвигатели для привода впрыска, открытия и закрытия пресс-формы, выдувного формования и других действий, с точностью позиционирования ±0,01 мм и скоростью отклика на 30% быстрее, чем у традиционных гидравлических систем (например, время ускорения скорости впрыска от 0 до 200 мм/с <0,1 секунды), а энергопотребление снижается еще на 20%-30%. ◦ Пример: определенная марка сервоприводной машины для литьевого выдувного формования производит косметические флаконы объемом 100 мл с энергопотреблением всего 0,03 кВтч/флакон, что позволяет сэкономить 0,02 кВтч/флакон по сравнению с гидравлическими моделями. Система интеллектуальной оптимизации процесса ◦ Система управления, оснащенная алгоритмами искусственного интеллекта, может автоматически оптимизировать параметры (например, регулировать скорость впрыска в режиме реального времени в соответствии с колебаниями температуры и давления сырья), сокращать время ручной настройки машины и контролировать процент брака ниже 0,5% (процент брака традиционных моделей составляет около 1%-2%). ◦ Поддерживает мониторинг OEE (общей эффективности оборудования) в режиме реального времени. Данные, такие как производительность, энергопотребление и записи о неисправностях, можно просматривать через сенсорный экран, что удобно для цифрового управления заводом.

. Экологичность и энергосберегающая конструкция 

. Низкий уровень шума и низкое загрязнение ◦ Рабочий шум сервосистемы составляет менее 75 дБ (около 85 дБ для гидравлической системы), что соответствует экологическим стандартам цеха; для охлаждения пресс-формы используется система циркуляции воды, а коэффициент использования водных ресурсов составляет более 95%, что снижает сброс промышленных сточных вод. ◦ Некоторые модели оснащены устройствами для сбора выхлопных газов. Для раздражающих газов, образующихся при производстве таких материалов, как ПВХ, они удаляются после фильтрации через активированный уголь, что соответствует стандартам выбросов ЛОС.  Переработка отходов и энергосберегающие аксессуары ◦ Он поставляется с устройством для дробления материала литника заготовки, которое может измельчать материал литника (около 5% сырья), образующийся в процессе впрыска, и напрямую повторно использовать его в производстве, снижая стоимость сырья (исходя из годового объема производства 10 миллионов бутылок, это может сэкономить около 50 000 юаней на стоимости сырья). ◦ В системе нагрева используется электромагнитный индукционный нагрев с эффективностью нагрева >90% (эффективность традиционного резистивного нагрева составляет около 60%), а температура поверхности нагревательной катушки составляет <50℃, что снижает тепловое излучение в цехе.

. Удобство обслуживания и эксплуатации 

. Модульная конструкция Каждый узел оборудования (модуль впрыска, модуль выдувного формования, система управления) устанавливается модульным способом. При замене деталей нет необходимости разбирать весь узел. Например, для замены инжекционного шнека требуется всего 2 часа (традиционные модели занимают 4-5 часов), а эффективность обслуживания увеличивается на 50%. ◦ Ключевые компоненты (например, направляющие колонны пресс-формы и винты) используют самосмазывающиеся материалы (например, твердое хромирование + покрытие PTFE), а цикл обслуживания продлен до 5000 часов (около 2000 часов для обычных деталей). Оптимизация взаимодействия человека и компьютера ◦ Сенсорный экран поддерживает переключение на несколько языков (китайский/английский/японский и т. д.), интерфейс управления отображается графически, а время обучения новичков составляет менее 1 дня; система аварийной сигнализации может отображать код проблемы в режиме реального времени (например, «E003» означает, что пресс-форма не заблокирована) и предоставлять подсказки по решению.

. Расширение процесса и специальные функции

. Технология многослойного совместного литьевого выдувного формования ◦ Некоторые модели высокого класса поддерживают 2-5 слоев совместного литьевого выдувного формования, например, внутренний слой PE (контакт с пищевыми продуктами) + внешний слой EVOH (кислородный барьер) + средний адгезионный слой, который используется для производства бутылок для соусов с высоким барьером с коэффициентом пропускания кислорода <0,05 куб. см/день (однослойная бутылка составляет около 0,5 куб. см/день). Встроенная интеграция аксессуаров ◦ Металлические резьбовые вставки, уплотнительные кольца и другие аксессуары могут быть непосредственно встроены в процесс формования. Например, при производстве медицинских флаконов с резьбовыми крышками точность позиционирования вставки составляет ≤0,1 мм, чтобы избежать ошибок сборки в последующем процессе. Адаптивность к специальным материалам ◦ Оптимизируйте структуру шнека (соотношение длины к диаметру L/D=28-30) для биоразлагаемых материалов (таких как PLA, PBAT), чтобы избежать термической деградации материала. Предел прочности при растяжении формованной разлагаемой бутылки составляет ≥30 МПа, что соответствует стандарту ASTM D6400.

. Интеграция последующей обработки продукта 

. Онлайн-инспекция и сортировка ◦ Оснащена системой визуального контроля, которая может обнаруживать онлайн-дефекты резьбы бутылки и трещины на корпусе бутылки со скоростью контроля 500 бутылок/минуту и точностью сортировки >99,9%, снижая стоимость ручного контроля качества (исходя из годового объема производства 5 миллионов бутылок, это может сэкономить 2-3 сотрудника по контролю качества). Онлайн-печать и маркировка ◦ Некоторые модели интегрируют модули термопереноса или трафаретной печати, и рисунок наносится непосредственно на корпус бутылки после формования. Точность совмещения составляет ≤0,3 мм, что подходит для мелкосерийного производства по индивидуальному заказу (например, индивидуальные флаконы для туалетных принадлежностей для отелей).

. Конструкция защиты безопасности 

• Множественные предохранительные блокировки: Зона пресс-формы и зона нагрева оснащены устройствами инфракрасного обнаружения, и оборудование автоматически замедляется или останавливается при приближении людей; гидравлическая система оснащена защитой от перегрузки по давлению, и давление автоматически сбрасывается, когда давление превышает 110% от заданного значения, чтобы избежать риска взрыва трубы. • Огнестойкая конструкция: Внешний слой нагревательной катушки обернут теплоизоляционной ватой + металлической сеткой, чтобы предотвратить стекание расплавленного сырья и возгорание; электрический шкаф имеет встроенный датчик температуры, который автоматически запускает охлаждающий вентилятор, когда температура превышает 60°C. Резюме Передовые функции машины для литьевого выдувного формования в основном разработаны вокруг «интеллектуальности, экологичности и гибкости», что не только повышает эффективность производства, но и отвечает разнообразным потребностям высококачественной продукции, экологически чистых материалов, индивидуального производства и т. д. На практике эти функции могут помочь компаниям снизить затраты и повысить конкурентоспособность продукции, особенно подходящие для крупномасштабных производственных сценариев с высокими требованиями к автоматизации и точности продукции.