Инжекционные формовочные машины имеют больше возможностей с точки зрения автоматизации, экологической эффективности, удобства обслуживания, масштабируемости процессов и т. д.:
Автоматизация и интеллектуальная модернизация
. Технология полного сервопривода ◦ Новое поколение машин для формования инжекционным ударом использует сервомоторы для управления впрыском, открытием и закрытием формы, формованием и другими действиями,с точностью позиционирования ±00,01 мм и скорость ответа, которая на 30% быстрее, чем у традиционных гидравлических систем (например, время ускорения скорости впрыска от 0 до 200 мм/с <0,1 секунды),и энергопотребление снижается еще на 20%-30%. ◦ Случай: определенная марка сервоинъекционной формовочной машины производит 100 мл косметических бутылок, с энергопотреблением всего 0,03 кВтч/бутылку, экономия 0.02 кВт·ч/бутылку по сравнению с гидравлическими моделями. Intelligent process optimization system ◦ The control system equipped with AI algorithms can automatically optimize parameters (such as real-time adjustment of injection speed according to raw material temperature and pressure fluctuations), сократить время ручной настройки машины и контролировать уровень дефекта ниже 0,5% (уровень дефекта традиционных моделей составляет около 1%-2%).◦ Поддерживает мониторинг OEE в режиме реального времени (общая эффективность оборудования)Данные, такие как производственная мощность, потребление энергии и записи о неисправностях, могут быть просмотрены через сенсорный экран, что удобно для цифрового управления заводом.
. Охрана окружающей среды и энергосберегающая конструкция. Низкий уровень шума и низкое загрязнение окружающей среды ◦ Рабочий шум сервосистемы менее 75 дБ (около 85 дБ для гидравлической системы),который отвечает стандартам охраны окружающей среды мастерской; охлаждение формы использует циркулирующую систему водоснабжения, а уровень использования водных ресурсов превышает 95%, что снижает выброс промышленных сточных вод.◦ Некоторые модели оснащены устройствами для сбора выхлопных газовДля раздражающих газов, возникающих при производстве таких материалов, как ПВХ, они выпускаются после фильтрации через активированный уголь, который соответствует стандартам выбросов ЛОС.Переработка отходов и энергосберегающие аксессуары ◦ Он поставляется с устройством для измельчения материала из бутылочной эмбриональной стружки, который может измельчить материал, полученный в процессе впрыска (около 5% сырья), и непосредственно повторно использовать его в производстве,снижение стоимости сырья (на основе годового производства в 10 миллионов бутылок)◦ Система отопления использует электромагнитное индукционное отопление,с эффективностью нагрева > 90% (эффективность традиционного сопротивления нагрева составляет около 60%), а температура поверхности нагревательной катушки < 50°C, что уменьшает тепловое излучение в мастерской.
. Удобство обслуживания и эксплуатации. Модульная конструкция Каждый блок оборудования (инъекционный модуль, модуль формования, система управления) устанавливается модульно.При замене деталейНапример, для замены впрыска требуется всего 2 часа (традиционные модели занимают 4-5 часов),и эффективность обслуживания увеличивается на 50%.◦ Ключевые компоненты (например, столбы и винты для руководства формой) используют самосмазывающие материалы (например, твердое хромное покрытие + покрытие из ПТФЕ),и цикл технического обслуживания продлевается до 5000 часов (около 2000 часов для обычных деталей). Оптимизация взаимодействия между человеком и компьютером ◦ Сенсорный экран поддерживает переключение на несколько языков (китайский/английский/японский и т.д.), графический интерфейс работы отображается,и время обучения для новичков составляет менее 1 дня; система сигнализации о сбоях может отображать код проблемы в режиме реального времени (например, "E003" означает, что форма не заперта) и предоставляет указания на решение.
. Расширение процесса и специальные функции. Технология многослойной коинжекционной формовки ◦ Некоторые высококлассные модели поддерживают 2-5 слоев коинжекционной формовки,например, внутренний слой PE (контакт с пищей) + внешний слой EVOH (оксигенный барьер) + средний клейкий слой, который используется для производства высокобарьерных бутылок соуса с скоростью передачи кислорода <0,05cc/день (однослойная бутылка составляет около 0,5cc/день).Печатные кольца и другие аксессуары могут быть непосредственно встроены в процесс формованияНапример, при производстве медицинских бутылок с натянутыми крышками точность позиционирования вставки ≤ 0,1 мм, чтобы избежать ошибок сборки в последующем процессе.Специальная адаптивность материалов ◦ Оптимизировать конструкцию винта (соотношение длины к диаметру L/D=28-30) для биоразлагаемых материалов (таких как ПЛО)Прочность на растяжение формованной разлагаемой бутылки составляет ≥ 30 МПа, что соответствует стандарту ASTM D6400.
. Интеграция послепереработки продукта. Онлайн-инспекция и сортировка ◦ Оснащенная системой визуальной инспекции, она может обнаруживать дефекты в нитке бутылки и трещины на корпусе бутылки,с скоростью проверки 500 бутылок в минуту и точностью сортировки > 990,9%, что снижает стоимость ручной проверки качества (на основе годовой продукции в 5 миллионов бутылок, это может сэкономить 2-3 персонала по проверке качества).Онлайн-печать и маркировка ◦ Некоторые модели интегрируют модули теплопередачи или серийного печати, а рисунок печатается непосредственно на корпусе бутылки после формования.который подходит для производства небольших партий по индивидуальному заказу (например, индивидуальные бутылки для туалетных принадлежностей для отелей).
. Проектирование защиты безопасности • Многочисленные блокировки безопасности: область формы и зона нагрева оборудованы инфракрасными датчиками,и оборудование автоматически замедляется или останавливается, когда люди приближаются; гидравлическая система оснащена защитой от перегрузки давлением, и давление автоматически снижается, когда давление превышает 110% установленного значения, чтобы избежать риска взрыва трубы.• Огнестойкость: Внешний слой нагревательной катушки завернут теплоизоляционным хлопком + металлической сеткой, чтобы предотвратить капельки расплавленного сырья и вызвать огонь;электрический шкаф имеет встроенный датчик температуры, который автоматически запускает охлаждающий вентилятор, когда он превышает 60°С. Резюме Передовые возможности машины для формования инжекционным сопротивлением в основном разработаны вокруг "интеллекта, озеленения,и гибкости", что не только повышает эффективность производства, но и удовлетворяет разнообразным потребностям высококлассных продуктов, экологически чистых материалов, индивидуального производства и т. д.Эти особенности могут помочь компаниям снизить затраты и повысить конкурентоспособность продукции, особенно подходит для крупномасштабных производственных сценариев с высокими требованиями к автоматизации и точности продукции.