Машина для литьевого выдувного формования (машина для литьевого выдувного формования) - это устройство, сочетающее в себе литье под давлением и процесс выдувного формования, и в основном используется для производства полых пластиковых изделий, таких как пластиковые бутылки, контейнеры и т. д. Ниже приводится подробное введение с двух аспектов: принципа и характеристик:

Принцип работы машины для литьевого выдувного формования
Процесс формования машины для литьевого выдувного формования в основном делится на три этапа, а формование пластика осуществляется посредством скоординированного движения пресс-формы и механического устройства:
Этап литья под давлением
После нагрева и плавления пластикового сырья (например, полиэтилена, полипропилена и т. д.) оно впрыскивается в пресс-форму для заготовки через устройство впрыска, образуя трубчатую заготовку определенной формы и толщины (аналогично прототипу пробирки).
Этот этап определяет базовую структуру и точность размеров изделия.
Этап выдувного формования
Пресс-форма для заготовки открывается, и роботизированная рука переносит заготовку в пресс-форму для выдувного формования и закрывает пресс-форму.
Сжатый воздух подается в заготовку, так что заготовка расширяется под действием давления воздуха и прилипает к внутренней стенке пресс-формы, образуя желаемую форму полого изделия (например, корпус бутылки, контур контейнера).
Этап охлаждения и извлечения
После завершения выдувного формования изделие в пресс-форме охлаждается и затвердевает системой охлаждения для обеспечения стабильной формы.
Пресс-форма открывается, и механическое устройство извлекает отформованное изделие для завершения производственного цикла.

Основные особенности машины для литьевого выдувного формования:

Преимущества процесса и высокая точность изделия.
Размер и вес заготовки можно точно контролировать на этапе литья под давлением. Давление воздуха равномерно распределяется во время процесса выдувного формования, так что толщина стенки изделия однородна, а погрешность размеров невелика (например, допуск по толщине бутылки можно контролировать в пределах ±0,1 мм), что подходит для изделий с высокими требованиями к точности (например, медицинские флаконы, косметическая упаковка).

Отличное качество поверхности
Поверхность пресс-формы имеет высокую чистоту, расплав пластика течет равномерно во время процесса формования, поверхность изделия гладкая и бесшовная, и не требуется никакой последующей полировки. Это особенно подходит для производства прозрачных изделий (например, бутылок для напитков).
Высокий коэффициент использования материала
Процесс литьевого выдувного формования практически не производит отходов (размер заготовки точен, а материал равномерно распределяется во время выдувного формования). По сравнению с традиционными процессами выдувного формования (например, экструзионным выдувным формованием) отходы сырья можно сократить на 10%~20%. Высокая эффективность производства
Процессы литья под давлением и выдувного формования выполняются непрерывно на одном и том же оборудовании, с высокой степенью автоматизации и коротким временем одного цикла (обычно от 10 до 30 секунд), что подходит для массового производства (например, десятки изделий могут быть произведены за минуту).

Характеристики производительности оборудования:

Многостанционная совместная работа.
Машины для литьевого выдувного формования обычно используют многостанционную поворотную конструкцию (например, три станции: впрыск, выдувное формование и извлечение), и каждый процесс выполняется одновременно, чтобы сократить время ожидания и повысить эффективность производства. Усовершенствованное автоматическое управление
Оснащен ПЛК (программируемый логический контроллер) и операционной системой с сенсорным экраном, он может точно контролировать параметры процесса, такие как температура, давление и время, поддерживать хранение рецептов и переключение одним нажатием кнопки, а также адаптироваться к производственным потребностям различных продуктов.
Простая замена пресс-формы
Пресс-форма имеет модульную конструкцию, и при замене не требуется сложная отладка. Вам нужно только настроить параметры, чтобы быстро переключать спецификации продукта (например, бутылки разной емкости), что подходит для сценариев мелкосерийного производства различных видов продукции.

Характеристики сценария применения: Подходит для небольших прецизионных изделий, особенно для производства полых изделий емкостью 10 мл~2 л, таких как:
Медицинская область: флаконы для пероральных жидкостей, флаконы для инъекций (требуется стерильность и точный размер);
Область ежедневной химии: шампунь, флаконы для лосьонов (красивый внешний вид, хорошая герметичность);
Пищевая область: флаконы для приправ, бутылки для напитков (хорошие барьерные свойства для предотвращения порчи содержимого). Продукты обладают сильной функциональностью
Специальные свойства продуктов могут быть достигнуты за счет управления процессом, например:
Высокие барьерные свойства: благодаря многослойному процессу совместного впрыска и выдува (например, PE+EVOH+PE) улучшается барьерная способность к кислороду и водяному пару, а срок годности продуктов питания увеличивается;
Высокая прочность: разумная конструкция корпуса бутылки (например, ребра жесткости) для улучшения характеристик защиты от падения.

Характеристики защиты окружающей среды и энергопотребления:

 Работа с низким энергопотреблением, система отопления использует энергосберегающие нагревательные катушки (например, электромагнитный нагрев), которые могут сэкономить более 30% энергии по сравнению с традиционным резистивным нагревом, а контроль температуры более точен.
Хорошая защита окружающей среды
Во время производственного процесса нет выбросов пыли или выхлопных газов, а отходы могут быть переработаны и повторно использованы, что соответствует требованиям экологически чистого производства.