Машина для литьевого выдувного формования (машина для литьевого выдувного формования) - это устройство, сочетающее в себе литье под давлением и выдувное формование, и в основном используется для производства высокоточных, бесшовных полых изделий. Ее характеристики можно расширить с многих аспектов, таких как принцип процесса, производительность продукта и эффективность производства. Ниже приводится подробное введение:

1. Принцип процесса и конструктивные особенности
Интегрированный процесс формования
Машина для литьевого выдувного формования использует интегрированный процесс "литье под давлением заготовки → перенос в форму для выдувного формования → выдувное формование", без ручного вмешательства при переносе заготовки, что снижает потери на промежуточных этапах.
Типичная структура включает в себя узел впрыска, механизм перемещения формы, узел выдувного формования и систему управления, и каждый компонент обладает высокой точностью взаимодействия (например, погрешность позиционирования формы ≤ 0,1 мм).
Особенности конструкции формы
Применяется структура двойной формы "форма для литья под давлением + форма для выдувного формования". Форма для литья под давлением используется для формования заготовки (включая точные структуры, такие как резьба горлышка бутылки), а форма для выдувного формования определяет окончательную форму изделия. Материал формы в основном коррозионностойкая сталь (например, S136), а срок службы может достигать более 500 000 раз.

2. Преимущества производительности продукта
Высокая точность и безупречность
Горлышко бутылки имеет чрезвычайно высокую точность: резьба горлышка бутылки формируется непосредственно литьем под давлением, погрешность размеров ≤0,05 мм, герметичность высокая (например, бутылки для напитков могут выдерживать внутреннее давление 0,3 МПа без утечек) и не требуется вторичная обработка.
Отсутствие облоя и швов: материал равномерно распределяется в процессе выдувного формования, поверхность изделия гладкая, а линия шва чрезвычайно тонкая (ширина <0,1 мм), что подходит для упаковки высокого класса (например, флаконы для косметики, флаконы для лекарств).
Широкая адаптивность к материалам
Общие материалы включают:
ПЭТ: используется для бутылок с минеральной водой, бутылок для газированных напитков (прозрачность ≥90%);
ПП: используется для микроволновых ланч-боксов, детских бутылочек (термостойкость ≥120℃);
ПЭ: используется для бутылок для средств личной гигиены (хорошая гибкость, ударопрочность >50 Дж);
Специальные материалы: такие как EVOH (барьерный материал), используемый для бутылок с пищевым маслом, кислородопроницаемость <0,1 куб.см/день

3. Производственная эффективность и характеристики затрат
Высокоскоростное автоматизированное производство
Короткий цикл: производственный цикл небольших изделий (например, бутылок объемом 500 мл) составляет всего 8-12 секунд, а производительность одного устройства может достигать 3000-5000 бутылок/час и поддерживает непрерывную работу в течение 24 часов (частота отказов <0,5 раз/тысячу часов).
Полностью автоматическое управление: ПЛК + операционная система с сенсорным экраном, которая может хранить более 100 наборов технологических параметров, а время регулировки машины при смене изделий составляет <30 minutes.
Энергосбережение и экономия материалов
По сравнению с традиционным двухступенчатым методом "литье заготовки + выдувное формование", машина для литьевого выдувного формования не требует повторного нагрева заготовки бутылки, а энергопотребление снижается на 30%-40% (например, для бутылки объемом 500 мл двухступенчатый метод потребляет 0,12 кВтч на бутылку, а машина для литьевого выдувного формования потребляет всего 0,07 кВтч).
Толщина стенок изделия равномерная, и может быть достигнут сверхтонкий дизайн (например, бутылка с минеральной водой толщиной 0,3 мм), скорость потерь сырья составляет менее 1%, а экономия материала составляет 15%-20% по сравнению с обычными машинами для выдувного формования.

4. Целевые сценарии применения
Поле упаковки с высокими требованиями
Медицинская упаковка: полипропиленовые флаконы для лекарств, сформированные литьевым выдувным формованием, соответствуют стандартам GMP, без риска выпадения примесей и подходят для упаковки таблеток и капсул (например, флаконы для лекарств с амоксициллином).
Пищевые продукты и косметика: бутылки для литьевого выдувного формования из ПЭТ обладают высокой прозрачностью и хорошими барьерными свойствами и могут использоваться для упаковки эссенций и духов (светозащитные модели требуют добавления светозащитной суперконцентрата).
Изделия сложной структуры
Изделия с ручками, профилями специальной формы (например, овальные бутылки, квадратные бутылки) и многослойными структурами (например, композитные бутылки ПЭ+EVOH) могут быть произведены без последующей обработки и сборки.

5. Сравнение с машиной для литьевого выдувного формования с вытяжкой (основное различие)
Особенности Машина для литьевого выдувного формования с вытяжкой Машина для литьевого выдувного формования с вытяжкой
Процесс вытяжки Нет продольной вытяжки Включая продольную вытяжку (молекулярная двунаправленная ориентация)
Прочность изделия Обычная прочность (ударопрочность ≤ 30 Дж) Высокая прочность (ударопрочность ≥ 80 Дж)
Прозрачность Общая (прозрачность ПЭТ-бутылки 85%) Высокая (прозрачность ПЭТ-бутылки выше 92%)
Применимые сценарии Изделия с низкими требованиями к прочности Бутылки для напитков, упаковочные бутылки, которые должны выдерживать высокое давление

6. Ограничения
Высокая стоимость оборудования: цена машины для литьевого выдувного формования обычно составляет от 150 000 до 800 000 юаней (например, около 300 000 юаней для модели объемом 500 мл), что на 30%-50% выше, чем у обычной машины для выдувного формования.
Ограничение по объему продукции: производственная мощность основных моделей составляет 5 мл-2 л, а для изделий сверхбольшой емкости (например, ведра объемом 5 л) требуются другие процессы.

Резюме
Основными преимуществами машины для литьевого выдувного формования являются "высокая точность, высокая эффективность и низкие потери", что особенно подходит для сценариев с высокими требованиями к точности горлышка бутылки и внешнему виду изделия. Если вам необходимо производить бутылки для напитков с высокой прочностью и высокой прозрачностью, вы можете отдать предпочтение машине для выдувного формования с вытяжкой; если вы ориентируетесь на точную упаковку, такую как лекарства и косметика, машина для литьевого выдувного формования больше подходит. Конкретный выбор необходимо оценивать комплексно в сочетании с потребностями в продукции и планированием производительности.